Разливка - металл
Cтраница 1
 |
Индукционная печь с железным сердечником для плавки алюминиевых сплавов. [1] |
Разливка металла из последних печей ведется небольшими ( емкостью 2 - 20 кг) раздаточными ковшами путем вычерпывания сплава из стационарного тигля. [2]
Разливка металла из печи, изображенной на рис. 16 - 8, осуществляется вычерпыванием специальным ковшом. [3]
Разливка металла осуществляется в изложницу, устанавливаемую в откидную горловину. В верхней части горловины имеются два штуцера, через которые может быть осуществлен подвод тока к нагревателям надставки изложницы. [4]
Разливка металла происходит через дно или крышку тигля. [5]
Разливка металла из тигля допускается только после снятия напряжения с индуктора. [6]
 |
Вакуумная индукционная 20 - т печь. [7] |
Разливка металла в изложницу или в литейную форму производится наклоном печи. Печь оборудована устройствами для отбора проб и измерения температуры. Имеются окна для наблюдения за процессом плавки. [8]
Разливка металла в плохо высушенный и недостаточно нагретый ковш. Носок ковша должен быть особенно хорошо высушен перед разливкой. [9]
Разливка металла яз лечи, изображенной а рис. 16 - 8, осуществляется вычерпыванием специальным ковшом. В настоящее время иногда применяются и более совершенные способы разливки цинка из стационарных печей, например выпуском через клапан или выкачиванием. На рис. 16 - 9 а показано устройство для разливки с клапаном, открывание и закрывание которого осуществляется простым рычажным механизмом. Рабочее пространство 5 насоса соединено с ванной печи. Насос может поднять расплавленный цинк на высоту порядка 10 см. Его дефектом является сравнительно небольшая стойкость пропеллера, выдерживающего без замены всего несколько суток непрерывной работы. [10]
Разливку металла в изложницы производят под синтетическим шлаком сифонным методом. Применение синтетического шлака обеспечивает получение поверхности слитков высокого качества, что позволяет выполнять горячую деформацию металла на блюминге с горячего посада без предварительной обдирки слитков. [11]
Разливку металла рекомендуется производить в чугунные изложницы из ковша со стопорным устройством. Внутренняя поверхность изложниц должна быть гладкой и смазанной кузбасс-лаком или известковым молоком. Перед разливкой металла в изложницу опускается бирка с указанным на ней номером плавки. После разливки одной трети ковша из него отбирается проба металла на полный химический анализ, результаты которого записываются в сертификат. ПШС выдерживаются в изложницах не менее 30 мин. Если переплав легированной стружки производится с применением газообразного кислорода, то продувку металла кислородом рекомендуется начинать после расплавления примерно 80 % стружки. [12]
Разливку металла из сталеразливочного ковша производят через промежуточный ковш. Сталь непрерывной струей поступает в кристаллизатор, изготовленный из красной меди в виде полого интенсивно охлаждаемого короба. Внутреннее сечение кристаллизатора формирует заготовку различных форм и размеров: квадрат от 40X40 мм и больше, прямоугольник до 250Х Х1200 мм, круг и другие более сложные формы. Интенсивное охлаждение кристаллизатора обеспечивает быстрое формирование прочных стенок заготовки. Заготовка выходит из кристаллизатора жидкой в середине и интенсивно охлаждается вторично брызгалами, в результате чего полностью затвердевает. Тянущие валки вытягивают непрерывный слиток с заданной скоростью и выправляют возможные коробления и искривления. Окончательно затвердевшая заготовка режется газовой или кислородной автоматической установкой на заготовки для проката. Заготовки поднимаются на уровень пола цеха и направляются на склад, в термосные ямы или в прокатный цех. [13]
Разливку металла следует производить только в тщательно просушенных и хорошо прогретых ковшах. Крановые ковши должны иметь предохранительные откидные вилки; центр тяжести ковша в наполненном состоянии должен быть несколько ниже оси вращения, но не более чем на 50 мм. Ковши емкостью 0 5 - 1 5 m должны быть снабжены самотормозящей червячной передачей, а при большей емкости и механическим приводом для поворачивания. Исправность действия привода должна проверяться перед наполнением ковша. [14]
Кроме разливки металла проплавлением пробки, печь рассчитана на разливку с помощью открывающегося нижнего стопора или отламыванием насадки. Стопор установлен под дном тигля. Шток, соединяющий стопор с электромагнитным приводом, смонтированным на дне поддона, проходит в отверстии в центральной части изложницы. Изложница рассчитана на одновременную отливку нескольких слитков; при этом гнезда под слитки сделаны в периферийной части изложницы. [15]
Страницы: 1 2 3 4