Разливка - чугун
Cтраница 3
Доменный графит выкристаллизовывается из расплавленного чугуна в результате его охлаждения. После разливки чугуна он остается в скрапе, откуда его извлекают и подвергают обогащению. По своей структуре он принадлежит к чешуйчатым графитам. [31]
В технике применяют также специальные чугуны, например модифицированный чугун. При разливке чугуна добавляют присадки, способствующие выделению углерода в виде графита, округленной ( глобулярной) формы мелких пластинок и чешуек. Этот процесс модификации при одинаковом химическом составе чугуна значительно повышает его механические свойства. [32]
По видам продукции эти расходы распределяются пропорционально количеству разлитого на машине чугуна в натуральном весе. На расходы по разливке чугуна на разливочной машине составляется калькуляция по форме таблицы Расходы по переделу, применяемой в доменном производстве. [33]
 |
Доменная печь. [34] |
Современные доменные печи высоко механизированы и автоматизированы. Загрузку шихты, дутье, выпуск металла, разливку чугуна, контроль температурного режима производят при помощи механизмов и приборов. [35]
В кислороде железо сгорает, разбрасывая искры - раскаленные капельки железной окалины FeaO а при накаливании на воздухе окисляется с поверхности, образуя окалину в виде корки, отслаивающейся под ударами молота при ковке. Искры, вырывающиеся при точке стального инструмента, выбрасывающиеся при разливке чугуна, представляют собой раскаленные частички той же окалины. [36]
Выпуск шлака осуществляют периодически через 40 - 50 мин в шлаковые ковши, а выпуск чугуна - через 4 ч в чугунные ковши. Затем жидкий чугун направляется в специальный сборник, называемый миксером, или на разливочную машину, где происходит разливка чугуна в формы. В современных доменных печах выпуск чугуна и шлака, их уборка и другие процессы полностью механизированы. [37]
Выпуск шлака осуществляют периодически через 40 - 50 мин в шлаковые ковши, а выпуск чугуна - через 4 ч в чугунные ковши. Затем жидкий чугун направляется в специальный сборник, называемый миксером, или на разливочную машину, где происходит разливка чугуна в формы. В современных доменных печах выпуск чугуна и шлака, их уборка и другие процессы полностью механизированы. [38]
 |
Производство чугуна и стали и структура потребления формованных изделий в различных отраслях промышленности ФРГ. [39] |
Литейные формы многократного использования ( постоянные), изготовленные из металла, графита или керамики, применяют при разливке цветных металлов с низкой температурой плавления. Литейные формы одноразового пользования, изготовленные из формовочного песка, неорганических или органических связующих и различных добавок, применяют при разливке чугуна и других металлов. Расплавленный металл выливают в полость литейной формы, где он затвердевает в отливку нужной конфигурации. [40]
Сточная вода от разливочных машин содержит много взвешенных веществ и повышенное количество растворенных солей по сравнению с содержанием их в исходной воде. В сток вместе с водой поступает много недогашеной извести и известнякового шлама в виде недопала ( так как мульды перед разливкой чугуна опрыскиваются раствором гашеной извести), капельки и осколки застывшего чугуна, окалина, а также коксовая мелочь и графит. [41]
В каждом отвале содержится значительное количество металлолома. В отвалах доменных шлаков металлолом встречается в виде скрапа, пришедших в негодность металлических изделий и чугунных скардовин, образующихся в желобах, ковшах и во время неполадок при разливке чугуна. В отвалы мартеновских шлаков металлолом попадает различными путями. На некоторых заводах мартеновские шлаки сливают прямо в ямы у печей. Чтобы легче было убрать из этих ям шлаковые козлы ( застывший шлак), до выпуска плавок и до сливания шлака в приготовленные ямы укладывают литники центровых, обрезки рельсов и балок, которые вместе со шлаковыми козлами попадают на отвал. В шлаковых козлах часто оказываются сливы металла из ковшей и его выплески из печей, весящие иногда несколько тонн. На других заводах, где мартеновские шлаки собирают в шлаковни и ковши, в ямы у печей попадают остатки металла после разливки или выпуска плавки. [42]
За счет сгорания кокса расплавляется металлическая шихта. Расплавленный чугун стекает по желобу 1 в индукционный копнльник 10, в котором дополнительно подогревается, после чего выливается в ковш 11, а затем в нем поступает на участок разливки чугуна в формы. Шлак счищается с чугуна на желобах и стекает в ковш. [43]
В системе оборотного водоснабжения агломерационной фабрики при наличии печи обжига извести в кипящем слое происходит отложение мелкодисперсного известкового шлама в-трубопроводах. Во избежание потери пропускной способности трубопроводов эти отложения рекомендуется периодически ( один раз в смену или в сутки) удалять промывкой их водой с воздухом в соотношении 1: 2 в продолжение примерно 15 мин - Если такая мера окажется недостаточной, то может быть применена рекарбонизация оборотной воды дымовыми газами, как это рекомендуется в цикле оборотного водоснабжения машин разливки чугуна ( см. стр. [44]
У новых наших печей обычно предусматривается для желобов уровень носков, исключающий задевание их паровозными трубами, а для перехода людей через желоба и канавы устанавливаются переносимые краном мостики. Основными путями к изжитию несчастных случаев и в частности ожогов следует признать механизацию тяжелых и опасных работ и снабжение персонала невоспламеняющейся спецодеждой. Разливка чугуна уже почти повсеместно меха-i низирована. Широкое распространение по - лучила у нас вытесняющая ручную забивку летки и одноцилиндровую пушку двухцилиндровая пушка Брозиуса, исключающая выброс глиняной пробки и допускающая при авариях закрытие летки при вытекающей [ струе чугуна. Поскольку однако с примене - нием для пушки пара связаны ухудшение I видимости, ожоги и наличие влаги, дающей i взрывы при попадании в нее жидкого чугуна, следует пользоваться пневматикой. США предохранительная плита, перекрывающая жолоб у чугунной летки, и механизация удаления из скиповых ям мусора и воды. Слабо механизируется передвижение тяжелых деталей вокруг горна и на верхние горизонты печи, производящееся нередко при опасности ожогов и угораний. Попутно здесь облегчается учет и контроль за работающими и находящимися в газоопасных точках людьми. Безопасность работ у горна требует в первую очередь просторной ( сухой и не загромождаемой) рабочей площадки, размеры к-рой в наших цехах непрерывно растут, причем для второй типовой печи здесь оказалось даже возможным запроектировать центральный пункт управления печью, пункт оборудования координирующими и контрольными приборами, цент - [ ральной автоматич. [45]
Страницы: 1 2 3 4