Разливка - чугун
Cтраница 4
В верхней части горна имеются 8 - 12 отверстий для вдувания воздуха ( фурмы), в нижней части находится отверстие для выпуска шлака, еще ниже расположено отверстие для выпуска чугуна. Чугун выпускается по желобу 2 в ковши или на литейный двор 1; шлак по желобу 9 выпускается в ковши. На современных заводах разливка чугуна механизирована. [46]
В верхней части горна имеются 8 - 12 отверстий для вдувания воздуха ( фурмы), в нижней части находится отверстие для выпуска шлака, еще ниже расположено отверстие для выпуска чугуна. Чугун выпускается по желобу 2 в ковши или на литейный двор /; шлак по желобу 9 выпускается в ковши. На современных заводах разливка чугуна механизирована. [47]
В верхней части горна имеются 8 - 12 отверстий для вдувания воздуха ( фурмы), в нижней части находится отверстие для выпуска шлака, еще ниже расположено отверстие для выпуска чугуна. Чугун выпускается по желобу 2 в ковши или на литейный двор 1; шлак по желобу 9 выпускается в ковши. На современных заводах разливка чугуна механизирована. [48]
В последнее время применяются механизмы для бурения летки или в виде иневматич. На современных печах жидкий чугун поступает в ковшах в сталеплавильный цех или на разливочную машину. При малых печах разливка чугуна производится в песчаные формы, отформованные в песке на литейном дворе, или в чугунные изложницы, к-рыми в этом случае он выстлан. Разлитый по литейному двору чугун после остывания ( для чего его поливают водой) разбивают молотами и убирают вручную или магнитным мостовым краном. Существуют машины и для ломки чугуна на месте формовки или под отдельно стоящим прессом. После выпуска чугуна летка заделывается глиной. Эта работа в настоящее время механизирована и производится пневматич. Бровиуса) или электропушкой, что дает возможность закрывать летку, не прекращая дутья. Правильный уход за чугунной леткой имеет весьма важное значение: при небрежной забивке возможен прорыв чугуна в летку с весьма неприятными последствиями. Вся эта работа при помощи машины-пушки производится быстро и легко. [49]
 |
План комплекса доменного.| Конструктивная схема доменной печи. [50] |
Здание доменой печи ( поддоменник и литейные дворы) является основным зданием комплекса. Поддоменник, непосредственно примыкающий к печи, защищает оборудование и работающих от атмосферных воздействий. На рабочей площадке литейного двора происходит разливка чугуна и шлака в чугуно - и шлаковозы. [51]
Марки: ММК-75 и ММКТ-80. Массы изготавливают из плавленых материалов на связке из ортофосфорной кислоты. Предназначены для футеровки и ремонта индукционных агрегатов разливки чугуна и печей выдержки чугуна. [52]
Для горения топлива ( кокса, природного газа) в вагранку через фурменный пояс 4 и фурмы 7 подается подогретая до температуры 450 - 550 СС воздушно-кислородная смесь. За счет теплоты, выделяющейся при горении топлива, металлическая шихта расплавляется. Расплавленный чугун по желобу 5 с устройством для непрерывного отбора шлака выпускается в копильник и далее поступает на участок разливки чугуна в формы. Ваграночные газы через узел отбора 2 отсасываются для их дальнейшей очистки, дожигания и использования в воздухонагревателях. Процесс плавки в таких вагранках полностью автоматизирован. [53]
 |
Криоскопические постоянные некоторых растворителей. [54] |
Понижение температуры затвердевания растворов имеет важное значение в природе и в технике. Например, выплавка чугуна из железной руды существенно облегчается тем, что температура плавления железа понижается примерно на 250 град благодаря растворению в нем углерода и других элементов. Тугоплавкие окислы в смеси с флюсами ( СаО) плавятся при сравнительно низкой температуре, образуя раствор ( шлак), что позволяет осуществлять непрерывный периодический процесс разливки чугуна и шлака в доменных печах. [55]
Ковш служит для транспортировки жидкого металла и заливки форм. Ковш имеет стальной кожух, стенки и дно которого изнутри выложены огнеупорным материалом. Для разливки чугуна ковш футеруют шамотом, а для разливки стали шамотом или магнезитом. [56]
При футеровании барабанных ковшей металлическая стенка выкладывается асбестовым картоном с толщиной слоя 10 - 20 мм. Толщина рабочего слоя для этих ковшей составляет 65 мм. Основная футеровка ковшей делается из стаб № лизированного доломита: Одной из основных функций ковшей является удержание шлака, который снимается с поверхности чугуна после заполнения козша и перед заливкой металла в форму. При разливке чугуна из крупных ковшей шлак следует снимать и в процессе заливки. Для удержания и предотвращения попадания шлака из ковшей в форму в конических ковшах предусматриваются специальные перегородки. Типы и конструкции перегородок в так называемых чайниковых ковшах приведены на рис. V.20. Выполняются шлакоуловители в виде перегородки внутри корпуса ковшей, в носке ( для крупных ковшей) или в виде сифонного канала. Футерование носка крупных ковшей или перегородки мелких и средних ковшей производится составом на жидком стекле. Для уравновешивания шлакоотделителя с противоположной стороны ковша приваривается груз равной ему массы. При заливке из ковша со шлакоотделителем последний должен быть заглублен в жидкий металл, препятствуя тем самым попаданию шлака в струю. В случае заливки из одного ковша нескольких форм ковш при переходеlia следующие формы не возвращается в исходное положение, а поворачивается настолько, чтобы исключить вытекание чугуна из носка. При наборе металла в ковши со шлакоотделителями струя не должна попадать на шлакоотделитель и создавать настыли на нем. [57]
Страницы: 1 2 3 4