Разматыватель
Cтраница 3
В эту линию входят разматыватель заготовки - стальной ленты, правильная машина, дисковые ножницы для обрезки кромок, обдувочное устройство для зачистки кромок, многоклетьевая гибочная машина ( сгибающая полосу в трубу), электросварочный агрегат, калибровочный станок и, наконец, обрезной станок для разрезки трубы на куски требуемой длины. [31]
В эту линию входят разматыватель заготовки - стальной ленты, правильная машина, дисковые ножницы для обрезки кромок, обдувочное устройство для зачистки кромок, многоклетьевая гибочная машина ( сгибающая полосу в трубу), электросварочный агрегат, калибровочный станок и, наконец, обрезной станок для - разрезки трубы на куски требуемой длины. [32]
Приводы валков клетей, разматывателя и моталки оборудуются двигателями постоянного тока параллельного возбуждения. Расчет мощности двигателей клетей проводится по кривым удельного расхода энергии. [33]
Непрерывный травильный агрегат состоит из разматывателя, ножниц для обрезки переднего конца рулона, чтобы можно было его присоединить к заднему концу предыдущего рулона, машины для сварки или сшивки рулонов, кислотных ванн, промывных ванн, устройства для просушки горячим воздухом, ножниц для вырезки мест сшивки и сматывателя травленой ленты в рулоны. [34]
Управление напряжением генератора моталки ( разматывателя) осуществляется от двухкаскадной схемы магнитных усилителей повышенной частоты аналогично схеме управления генераторами клети. [35]
В начале линии расположены два разматывателя рулонов 1 и 2; они по очереди подают ленту через протяжные ролики к ножницам 3, обрезающим кромку ленты и затем к сварочному аппарату 4; здесь сваривается уходящий конец одного рулона с поступающим концом следующего рулона. От подающих роликов 5 лента проходит через петлевую яму 7 ( бывают ямы одно -, двух - и трехпетлевые, рис. 186), где создается запас ленты по длине ( порядка 50 - 100 м), необходимый для сохранения постоянной скорости ленты. Если запаса ленты в петлевом аккумуляторе не хватает, тогда скорость ее движения и сила тока в электролизере автоматически уменьшаются. [36]
При надвигании рулона на барабан разматывателя рога скобы входят в свободные секторы между его разжимными сегментами. После закрепления рулона на барабане разматывателя путем разжима сегментов скоба выводится из рулона. Так как внутренний диаметр рулонов практически одинаков, отпадает необходимость в совмещении осей рулона и барабана разматывателя. Это обеспечивается путем точной установки тележки при монтаже. Кроме того, формообразующие рога скобы придают внутреннему отверстию рулона круглую форму, благодаря чему облегчается его насадка на барабан разматывателя. Загрузочные тележки с центрированием по [ внутреннему диаметру рулона применены в линиях модели Л519 и фирмы Комек. [37]
Специальным конвейером рулоны подают к разматывателю, оборудованному тянущими роликами, направляющими полосу в правильную машину. Передний конец выправленной полосы обрезают на ножницах. Отслоившуюся окалину и ржавчину удаляют с обеих сторон полосы вращающимися стальными щетками. После очистки полосу контролируют автоматическим ультразвуковым дефектоскопом, помечающим краской участки с дефектами. Акустический контакт датчиков дефектоскопа с металлом полосы осуществляют с помощью воды. После ультразвукового контроля полоса проходит сушильную камеру для удаления с поверхности остатка влаги. [38]
Рулон стальной ленты устанавливается в разматывателе, из которого с помощью подающей шестивалковой машины лента проталкивается через щели в формующее устройство, представляющее гильзу. Внутренний диаметр гильзы равен наружному диаметру изготавливаемой трубы. По выходе из гильзы спиральная трубная заготовка сваривается автоматом КУМА-5М. После этого заготовка разрезается газовым резаком на трубы требуемой длины без остановки стана. [39]
Непрерывный стан имеет в своем составе разматыватель, несколько прокатных клетей ( 3 - 5) и моталку. Полоса, поступающая с разма-тывателя, прокатывается в клетях и наматывается на моталку. Во время технологического процесса толщина полосы может меняться вследствие воздействия различных факторов: нагрева валков, ухудшения качества смазки, изменения вытяжки при изменениях скорости и разнотолщинности подката, поступающего со стана горячей прокатки. [40]
 |
Барабан моталок станов кварто холодной прокатки. [41] |
На какие группы делятся моталки и разматыватели. [42]
 |
Схема технологического процесса печной сварки труб. [43] |
Штрипс в рулонах краном подают в разматыватель. Передний конец штрипса задают в правильную машину. Для обеспечения непрерывности процесса передний конец следующего рулона и задний конец предыдущего обрезают на ножницах и сваривают на стыкосварочной машине. Образующийся наплав при стыковке с полосы удаляют. [44]
По окончании исходного рулона на барабан разматывателя устанавливается загрузочным устройством очередной исходный рулон и конец ленты задается в агрегат. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5