Разматыватель

Cтраница 4

На современных станах двигатели моталок и разматывателей питаются от индивидуальных источников. В этом случае регулирование скорости, связанное с изменением диаметра рулона, производится изменением поля двигателя, а регулирование, необходимое для изменения скорости прокатки, - изменением напряжения источника питания. [46]

Процесс начинается с размотки полосы на разматывателе. Затем по -: оса проходит ножницы для обрезки передних и задних концов ленты. Далее, в сварочной машине, эти концы полосы соединяются для обеспечения непрерывности движения. Проходя тянущее и петлевое устройства, полоса поступает в ванну обезжиривания, промывку, ванну травления в водном растворе соляной кислоты, моющие устройства. После сушки промытой полосы она направляется в ванну лужения. С целью отмывки луженной полосы от солевого расплава, вынос которого с ленты составляет 15 - 20 гАм2, полоса проходит моющее устройство 13, сушку 11 и поступает в камеру, где в электрическом поле высокого напряжения наносится на нелуженную сторону тонкий слой лака. [47]

В состав оборудования подготовительной линии входят: разматыватель, правильная машина, ножницы поперечной резки полосы, стыкосварочная машина с гра-тоснимателем, петлевое устройство, дисковые ножницы с кромкокрошителем. [48]

Когда лента в рулоне заканчивается, в разматыватель устанавливается следующий рулон, концы лент закончившегося и нового рулона обрезаются на ножницах и свариваются на сварочной установке поперечным швом, чем достигается непрерывность процесса формирования и сварки воздуховодов. [49]

Схемы центрирования. [50]

Для механизации установки исходного рулона на барабан разматывателя во многие линии встраиваются специальные загрузочные тележки. [51]

Для установки и фиксирования бунта предусмотрен механизм разматывателя, горизонтальный ролик, на который навешивается бунт и два подвижных ролика, ограничивающих внутренний диаметр разматывающего бупта. [52]

Машина состоит из следующих основных узлов: разматывателя, чистилки, механизма отрезки и стыковки ленты, стана профилировочного, бачка смазочного, головки формовочной ( Ф135), пилы летучей, рольганга, привода стана, уплотнителя шва, рам. [53]

Установка для испытания ленты на усталость. 1 - лента. 2 - губки. 3 - боек. [54]

Исходные рулоны ленты загружают на свободный барабан разматывателя краном. [55]

Рулон с помощью подъемно-транспортной тележки устанавливается в плавающем разматывателе / и затем проходит через первую пару самоцентрирующих роликов 2, смонтированных на раме гильотинных ножниц 3, и сварочную машину 4 к подающим роликам 5, выполненным в отдельном корпусе. Далее полоса попадает в щелочную ванну 6, где производится предварительная химическая очистка ее от загрязнений. После предварительной химической обработки полоса подвергается промывочно-очист-ной операции в щеточно-мо-ечной машине 7, устройство которой аналогично описанному выше. [56]

В состав оборудования входят: загрузочная тележка, разматыватель, направляющие валки, входной стол с натяжным устройством, дисковые ножницы, кромко-крошптель, петлеобразователь, натяжное устройство, на-матыватель, разгрузочная колонка ( риг. [57]

Рулон стальной ленты с помощью электрической тали устанавливают на разматыватель 1, с которого через механизм 2 резки и сварки лента 4 подается в механизм 3 для ее обезжиривания. В механизме 3 валки протирают ленту обезжиривающим составом Одновременно щетками лента очищается от окалины. Далее лента 4 поступает в профилировочный стан 5, где ее кромкам придается определенный профиль. Затем лента поступает в формовочную головку 6, где она завивается по спирали, кромки ее соединяются, отгибаются и закатываются в замок. [58]

Схема расположения оборудования трубоэлектросварочного стана 1020 для изготовления спирадьношовных труб. [59]

Линия подготовки полосы состоит из следующих основных узлов: разматывателя 1; правильной машины 2, на которой рулонированная лента выправляется в плоскую; ножниц 3 для обрезки концов рулона; стыкосварочной машины 4, сваривающей конец предыдущего рулона с началом последующего; подающих роликов 5; петлеобразователя 6, который позволяет при стыковании лент не останавливать процесс формовки и сварки труб; ножниц 7 для обрезки боковых кромок ленты; кромкообрабатывающего устройства, на котором строгаются и разделываются кромки ленты до заданных размеров и фаски под сварку спирального шва; подающей машины с вводными проводками 8 формовоч-но-сварочного устройства. Обрезанные и состыкованные концы рулонов соединяют в непрерывную полосу на стыкосварочной машине сначала односторонней сваркой под флюсом. Сварочную головку, флюсоаппарат, катушки электродной проволоки устанавливают на самоходной тележке, перемещающейся вдоль свариваемых кромок. Сварку проводят без технологических планок, так как кратеры сварочной дуги отрезают далее вместе с кромками дисковыми ножницами. Усиление шва не снимают. Поскольку полосы в формовочно-сварочное устройство подают снизу, корень стыкового шва лент располагается снаружи трубы, и его потом в трубоотделочном отделении подвергают зачистке, разделке и сварке на специальной установке. По ходу движения ленты установлены вертикальные роликовые проводки, обеспечивающие ее правильное движение без выпучивания. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5