Cтраница 1
Размер дроби зависит от размеров детали и требуемой глубины наклепа. [1]
Выбор размера дроби зависит от размеров обрабатываемой детали. С увеличением диаметра дроби увеличивается глубина проникновения обработки, поэтому чем крупнее сечение детали, тем крупнее применяется дробь, и наоборот. [2]
Выбор размера дроби зависит от размеров обрабатываемой детали. [3]
Выбор размера дроби производят с учетом материала, из которого она изготовлена, обрабатываемого металла и, в меньшей степени, давления воздуха, подаваемого в дробеструйную установку. Дробь из закаленного чугуна и глинозема применяют наиболее часто. В целях экономии материала рекомендуется собирать дробь и использовать ее в дальнейшем при повторении цикла. Следует принимать меры предосторожности при удалении окалины и мелких частиц, образующихся при дроблении более крупных зерен. [4]
Выбор размера дроби зависит от размера обрабатываемой детали. С увеличением диаметра дроби увеличивается глубина проникновения обработки, поэтому чем крупнее сечение детали, тем крупнее применяется дробь, и наоборот. Широкое распространение мелкой дроби объясняется тем, что при ее применении получается менее шероховатая поверхность и, кроме того, мелкая дробь лучше проникает в галтели, всевозможные канавки и углубления от механической обработки, тем самым снижая их вредную роль. [5]
Чем больше размер дроби и тверже сталь, из которой она изготовлена, тем выше эффективность дробеметной установки. Для определенного сортамента прутков устанавливают оптимальный размер дроби. [6]
Эффективность дробеструйного наклепывания зависит от размера дроби, скорости ее движения, угла между направлением полета дроби и плоскостью, проходящей через ось обрабатываемой поверхности, и продолжительности наклепывания. [7]
При определении режима обработки данной детали выбирается размер дроби. Крупная дробь дает большую величину наклепа, поэтому применяется для обработки поверхности больших деталей. [8]
Напылению предшествует дробеструйная очистка поверхности металла, причем размеры дроби должны строго соответствовать требуемым. [9]
Для очистки отливок дробь применяется круглая и колотая - размеры круглой дроби 0 3 - 1 74 мм, колотой - 1 - 3 0 мм. [10]
![]() |
Размеры контрольных пластинок в мм. [11] |
Поверхность детали при наклепе дробью становится неровной, причем неровность возрастает с увеличением размера применяемой дроби. [12]
Расход очистного агента выбирается в зависимости от диаметра скважины, высоты прореза коронки и размера дроби. В процессе бурения высота прореза коронки, а при рейсовом питании забоя и размер дроби уменьшаются. [13]
Из формулы следует, что энергия удара с увеличением скорости возрастает в квадрате, а с увеличением размера дроби - в кубе. [14]
Для получения с помощью такой обработки наилучших результатов необходимо отработать наиболее эффективный режим этой операции - установить продолжительность обдувки, размеры дроби и ее твердость, давление струи дроби и пр. [15]