Размер - обработанная поверхность
Cтраница 1
Размеры обработанных поверхностей контролируют в ходе технологического процесса. Пассивному контролю с помощью щупов подвергают полуфабрикаты и готовые детали на отводящих лотках. Активному контролю подлежат размеры окончательно обработанных поверхностей; он выполняется на рабочих позициях оптоэлектронными и пневмоструй-ными датчиками. Размеры обрабатываемых поверхностей контролируют на основании использования информации о состоянии режущих инструментов, полученной от датчиков диагностической системы. [1]
 |
Виды крепления режущих элементов сборных инструментов. [2] |
Точность размеров обработанных поверхностей детали зависит не только от режущего инструмента, но и от вида обработки, состояния оборудования, материала заготовки и других технологических условий. Размеры обработанной поверхности заготовки могут отличаться от исполнительных размеров инструментов II и III групп как в большую, так и в меньшую сторону: в большую - из-за разбивки, в меньшую - из-за усадки. [3]
Для обеспечения точности размеров обработанных поверхностей фасонные резцы устанавливаются так, чтобы они при рабочем ходе достигали крайнего положения при таком нажиме упорного винта в неподвижный упор, который создавал бы напряжение во всем механизме привода супор-тов. Такая установка достигается тем, что при отведенном упорном винте поверхность изделия обтачивается до размера на 0 1 - 0 15 мм. [4]
Величина L зависит от размера обработанной поверхности ( размера готовой детали), и при одноинструментной обработке уменьшение L может иметь место лишь за счет уменьшения величины врезания и величины выхода режущего инструмента. [5]
В практических условиях зависимость размера обработанной поверхности от износа резца более сложная. [6]
 |
Схема способа прямой чистовой вырубки. [7] |
При чистовых вырубке-пробивке точность размеров обработанных поверхностей детали обеспечивается до 7 квалнтета с шероховатостью по всей высоте поверхности разделения до Ra 1 25 мкм. Существует несколько способов чистовой вырубки-пробивки. [8]
Для автоматического контроля и регулирования размера обработанной поверхности в процессе резания применяются электроконтактные и другие измерительные устройства, обеспечивающие переключение станка с черновой подачи на чистовую, а также выключение подачи и быстрый отвод шлифовального круга от заготовки при достижении необходимого размера обработанной поверхности. [9]
Еще значительнее влияние требуемой точности размера обработанной поверхности на вид механической обработки, с помощью которого получается этот размер, а отсюда - на вид применяемого инструмента и станка. [10]
Для автоматического контроля и регулирования размера обработанной поверхности в процессе резания применяются электроконтактные и другие измерительные устройства, обеспечивающие переключение станка с черновой подачи на чистовую, а также выключение подачи и быстрый отвод шлифовального круга от заготовки - при достижении необходимого размера обработанной поверхности. [11]
Точность механической обработки деталей характеризуется точностью размеров обработанных поверхностей, точностью их формы, под которой понимается степень соответствия формы этих поверхностей геометрически правильным поверхностям, и точностью взаимного расположения отдельных поверхностей. [12]
Размеры dlt dz и da являются размерами обработанных поверхностей 4, 3, 2, а размеры L, / и А - размерами, определяющими взаимное расположение обработанных поверхностей. Погрешности, вбзникающие в перечисленных размерах в процессе обработки, не должны выходить за пределы допусков, установленных чертежом. [13]
При наличии погрешности формы ( рис. 9.1) размер обработанной поверхности имеет колебания от наибольшего d до наименьшего dz значения. За действительный размер в этих случаях обычно принимают наименьший. [14]
Если деталь имеет обработанные и необработанные поверхности, то размеры обработанных поверхностей наносят от конструкторской базы, а необработанных - от технологической. [15]
Страницы: 1 2 3 4