Cтраница 4
По этому критерию инструмент отдается в переточку при износе меньшем, чем при всех других критериях. Это объясняется тем, что изменение размера обработанной поверхности ( выход за поле допуска) или ухудшение ее чистоты ( микрогеометрии) вследствие износа инструмента наступает раньше, чем износ достигнет конца второго периода. [46]
![]() |
Некоторые условные обозначения в технологических картах. [47] |
Для наглядности в карте приводят эскизы технологических установок. Заготовки показываются в состоянии завершения операционной обработки с размерами обработанных поверхностей, контурные линии которых выполняются красного цвета. [48]
В металлорежущих станках с системами программного управления износ режущего инструмента может компенсироваться в процессе обработки партии заготовок специально предусматриваемыми для этой цели блоками систем обратной связи. Когда износ режущего инструмента приводит к тому, что размер обработанной поверхности заготовки не соответствует допуску на него, датчики системы активного контроля дают сигналы в систему коррекции и в программу обработки заготовки вносится соответствующая величина перемещения инструмента в определенном направлении. [49]
Теплота, возникающая в процессе резания, попадая в резец, не только снижает его твердость и делает его менее стойким, но вместе с тем вызывает его удлинение. Теплота же, переходящая в заготовку, способствует увеличению, размеров обработанной поверхности. [50]
Известными считаются углы уст, аст и ф, а также размеры обработанной поверхности детали. [51]
Износу подвергаются задняя и передняя поверхности и вершина резца. Значительный износ по задней поверхности приводит к ухудшению шероховатости и точности размеров обработанной поверхности. [52]
Достижением отечественной станкоинструментальной промышленности является разработка и использование в станках автоматических линий специальной следящей аппаратуры. Благодаря этим устройствам ( так называемому активному контролю) при выходе размера обработанной поверхности за определенную величину поля допуска инструмент автоматически, малыми импульсами, подается на некоторую величину в радиальном направлении, и тем самым поддерживается необходимый размер обработанной поверхности. [53]
Достижением отечественной станкоинструментальной промышленности является разработка и использование в станках автоматических линий специальной следящей аппаратуры. Благодаря зтим устройствам ( так называемому активному контролю) при выходе размера обработанной поверхности за определенную величину поля допуска инструмент автоматически подается на некоторую величину в радиальном направлении, и тем самым поддерживается необходимый размер обработанной поверхности. Эти системы повышают точность обработки в 2 - 4 раза при одновременном возрастании производительности и стойкости режущего инструмента. [54]
Износу подвергаются задняя и передняя поверхности и вершина резца. Значительный износ по задней поверхности приводит к ухудшению чистоты и точности размеров обработанной поверхности. [55]