Размер - наружная поверхность
Cтраница 2
Для этого сырой фао-литовый лист толщиной 10 - 12 мм и длиной 2 м обрезают по ширине до размеров развернутой наружной поверхности трубы с прибавкой 15 - 20 мм. Затем отвержденную фаолитовую трубу ( с внешней стороны) и заготовку из сырого фаолитового листа ( с внутренней стороны) покрывают бакелитовым лаком. После этого на лакированную заготовку из сырого фаолитового листа кладут отвержденную фаолитовую трубу и обматывают трубу этим листом внахлестку. [16]
Базирование по наружной поверхности ( при обработке внутренней) обеспечивает надежное закрепление и передачу большого крутящего момента, однако точность низкая, так как на размеры наружной поверхности назначают широкие допуски, погрешность установки в патронах также высока ( см. табл. 12 и 14 гл. [17]
По этой причине в пределах одной и той же заданной точности сопряжения иногда бывает целесообразно или даже необходимо перераспределить допуски на точность изготовления детали: более жесткие допуски назначать на размеры наружных поверхностей, менее жесткие - на размеры внутренних поверхностей. Наряду с перераспределением допусков в ряде случаев целесообразно и перераспределение размеров. [18]
По этой причине в пределах одной и той же заданной точности сопряжения иногда бывает целесообразно или даже необходимо перераспределить допуски на точность изготовления детали: более жесткие допуски назначать на размеры наружных поверхностей, менее жесткие - па размеры внутренних поверхностей. [19]
Так как тяжение линий магнитного поля в зазоре создает вращающий момент, приложенный одновременно ( в разных направлениях) к ротору и статору, то оно направлено под углом к радиусу и может быть разложено на радиальную и тангенциальную составляющие. Радиальная составляющая значительно больше тангенциальной и зависит от размера наружной поверхности полюсного наконечника и величины магнитной индукции и воздушном зазоре. Радиальное притяжение полюса ротора активной стали статора уравновешивается силами упругости креплений полюса к корпусу ротора и креплений активной стали статора к корпусу статора. Тангенциальная составляющая, действующая на один полюс, определяется мощностью, передаваемой ротору, или соответствующим моментом вращения. Для того чтобы передать ротору мощность, равную механическим потерям ( около 100 кет для компенсатора 15 тыс. ква), тангенциальное усилие на один полюс должно составлять всего 18 кГ, или менее 1 % от общего усилия, создаваемого магнитным притяжением. Тангенциальные составляющие в сумме создают вращающий момент, в данном случае реактивный, уравновешиваемый тормозящим моментом. [20]
В зависимости от способа подготовки металла, вида и качества литейной формы, режима охлаждения формы и отливки обеспечивается получение отливок с различными параметрами. При литье в разовую песчаную форму, набиваемую методом встряхивания, обеспечивается точность размеров наружной поверхности профильной отливки до 3 мм и разностенность до 2 5 мм. Отклонения геометрических параметров меньше, а размерная точность отверстия гильзы выше при применении коркового стержня, так как при остывании, из-за податливости коркового стержня не возникает больших напряжений в отливке. Кроме того, хорошая газопроницаемость коркового стержня способствует уменьшению образования раковин на поверхности отверстия отливки. В горизонтальных песчаных формах дефектный слой отливки образуется в верхней ее части, что вызывает необходимость некоторого увеличения припуска по наружной поверхности гильзы. Центробежный способ литья обусловливает сбор шлаковых включений и газовых пузырей в металле на внутренней поверхности отливки. Создается дефектный слой, для удаления которого требуется увеличенный припуск на механическую обработку. При центробежном способе литья себестоимость отливок более низкая, а условия труда литейщиков лучше. При разных способах центробежного литья качество получаемых отливок разное. [21]
 |
Схемы образования комплексных заготовок для деталей. а. [22] |
Обработка от наружной поверхности ( с базированием по этой поверхности при обработке отверстия) обеспечивает надежное закрепление и передачу большого крутящего момента. Однако точность установки детали в патронах по наружной поверхности низкая, так как на размеры наружной поверхности назначают широкие допуски и погрешность установки в патроне высока. Но в некоторых случаях использование этого способа диктуется особенностями технологического процесса. [23]
МДС на ее поверхности, см. (1.52); сопротивления х22 и Xi2 вычисляются для одновиткового соленоида с размерами наружной поверхности загрузки. [24]
Как уже указывалось, при работе трансформатора обмоточные провода, стальные пластины магнитопровода и различные металлические детали конструкции нагреваются и вследствие этого являются постоянными источниками тепловой энергии. Поэтому в магнитопроводе и обмотках происходит постоянный процесс передачи тепла от более нагретых внутренних частей к наружным поверхностям, отдающим тепло. Учитывая это, трансформаторы строят таким образом, чтобы размеры наружных поверхностей ( отводящих тепло) были достаточны для отвода тепла. [25]
Как уже указывалось, при работе трансформатора обмоточные провода, стальные пластины магнитопровода и различные металлические детали конструкции нагреваются и вследствие этого являются постоянными источниками тепловой энергии. Поэтому в магнитопроводе и обмотках происходит постоянный процесс передачи тепла от более нагретых внутренних частей к наружным поверхностям, отдающим тепло. Учитывая это, трансформаторы строят таким образом, чтобы размеры наружных поверхностей ( отводящих тепло), были достаточны для отвода тепла. [26]
Площадь поверхности детали определяют из чертежа суммированием площадей отдельных простейших геометрических элементов ( круг, цилиндр, кольцо), на которые мысленно разбивают всю поверхность детали. При вытяжке с фланцем учитывают поверхность фланца. При толщине материала до 1 мм расчеты ведут по размерам наружной поверхности детали, при толщине свыше 1 мм - по средней линии сечения детали. [27]
Тонкостенные гладкие цилиндры и втулки ( h / r g 0 2) калибруют с большими натягами. Зона пластической деформации при этом охватывает всю деталь. В результате обработки увеличивается диаметр отверстия на величину припуска 2z; du - da ( рис. 445), меняется размер наружной поверхности и длина детали. [28]
Страницы: 1 2