Размер - агломерат
Cтраница 1
Размер агломератов обычно таков, что основная часть пыли при встряхивании электродов попадает в бункер электрофильтра и только небольшое количество уносится газовым потоком, образуя вторичный унос. [1]
 |
Зависимость момента сопротивления прокручиванию 3 / т от температуры при прокрутке двигателя. [2] |
Размеры агломератов во многом определяются качеством многофункциональной присадки. При низких моющих свойствах присадки размеры агломератов увеличиваются. [3]
 |
Оценка содержания недиспергированного. [4] |
Уровни диспергирования и размеры агломератов микрофотостандартов были рассчитаны на основе принятых выше допущений о значениях фактора набухания и объемного наполнения. [5]
Проследить, как зависит размер агломератов от скорости горения, не меняя других параметров топлива, весьма трудно. Как правило, это неминуемо связано с изменением давления, состава или дисперсности компонентов топлива. [6]
При одинаковых условиях сжигания, отбора и закалки конденсата размер агломератов при горении состава с магнием заметно меньше, чем для состава с алюминием. Как и в случае составов с добавкой алюминия, для составов с магнием наблюдается зависимость среднеобъемного размера частиц, образующихся в результате слияния на поверхности пороха, от давления ( скорости горения заряда) и концентрации металла. [7]
Если частицы суспензии способны деформироваться, то плотность и размер агломератов будут изменяться и после достижения критической влажности. Иногда аномальные изменения наблюдаются и на более ранних стадиях. Например, при сушке некоторых коллоидных растворов и латексов плотность вторичных образований уменьшается, а размеры увеличиваются. [8]
Если при гранулировании содержание жидкости в гранулах выше оптимума, то размер первоначальных агломератов частиц увеличивается, и таким образом максимальный размер гранул достигает больших значений, а прочность делается меньше, чем при оптимальном содержании жидкости. Если же при гранулировании содержание жидкости в гранулах будет ниже оптимального, то материал при этом будет гранулироваться только частично, причем максимальный размер гранул по сравнению с оптимальным случаем уменьшается. [9]
Повышение концентрации щелочи в вискозе, а v следовательно, и в композиции приводит к агломерации частиц полиакрилонитрила, причем размер агломератов в несколько сотен раз превышает размер частиц исходной дисперсии. Наличие в системе даже незначительного количества таких агрегатов отрицательно сказывается как на стадии подготовки прядильной композиции к формованию, так и на самом процессе формования. [10]
За рубежом используют метод Лей-Дагмора [28], который дает возможность измерить точное число агломератов недиспергированного технического углерода, но не позволяет определить размер агломератов и качество смешения. [11]
 |
Положительный электрод элемента - ТВМЦ-50. [12] |
Агломераты для батарей Экран и Девиз имеют вес 560 - 620 г, для изделия 1.30 - НВМЦ-150, Волна - 556 - 613 г, а для 1.35 - ТВМЦ-50 и Прибой - 202 - 210 г. На рис. 106 показаны размеры агломератов элементов 1 35 - ТВМЦ-БО и 1.30 - НВМЦ-150. Вес агломерата проверяется не менее 10 раз в смену. При каждой проверке взвешиваются по 2 - 3 агломерата и штангенциркулем определяются их размеры. В случае отклонения веса и размера агромератов от принятых величин требуется специальная наладка пресса. [13]
Полученная суспензия имеет жидкую консистенцию и легко перерабатывается. Размер агломератов для саж HAF, ISAF и SAF составляет не более 40 ммк. Для получения карбекса применяют одно - или двухступенчатое смешение. В рассматриваемом здесь процессе латекс, эмульсия стабилизатора и масляная эмульсия смешлваются на первой ступени. Полученную смесь ( ойлекс) подают в резервуар для смешения, куда поступает также суспензия сажи. Время пребывания компонентов в обоих смесителях мало, а перемешивание интенсивно. Из смесителя карбекс подают в резервуар с кислым коагулятором, в котором происходит быстрая коагуляция. [14]
Процесс Ю - гэс требует четкого поддержания заданных значений рабочих параметров процесса. Скорость агломерации золы, размеры агломератов и содержание в них золы и невыгоревшего углерода зависят от температуры в слое, концентрации частиц золы в слое, среднего размера частиц подаваемого угля, скорости газа, высоты слоя. Строгого и достаточно полного математического описания процесса газификации угля с агломерацией золы еще не имеется. Для каждого типа угля оптимальная рабочая температура должна быть достаточно высокой, чтобы агломераты образовывались с необходимой скоростью, и в то же время температура должна быть ниже той, при которой зола становится жидким шлаком. При небольшой концентрации золы в слое агломераты не образуются; размер агломератов связан со скоростью их образования и температурой в слое. От скорости газа зависит гидродинамическая структура слоя и распределение концентраций золы в нем. Зависимость скорости агломерации от скорости газа нелинейна; при малых скоростях газа агломерация проходит лучше, но в то же время увеличивается возможность расплавления золы. [15]
Страницы: 1 2 3