Размер - агломерат
Cтраница 2
Размеры агломератов во многом определяются качеством многофункциональной присадки. При низких моющих свойствах присадки размеры агломератов увеличиваются. [16]
При сжигании водоугольных суспензий с сухим золоудалением зола имеет форму агломератов размером 0 5 - 1 5 мм ( 0 01 - 0 05 мм при пылеугольном сжигании), с жидким шлакоудалением - форму тонких нитей диаметром 0 2 - 0 5 мм или гранул размером 3 - 4 мм. Кажущийся удельный вес агломерата резко снижается с увеличением размера агломерата. [17]
При сжигании водоугольных суспензий с сухим золоудалением зола имеет форму агломератов размером 0 5 - 1 5 мм ( 0 01 - 0 05 мм при пылеугольном сжигании), с жидким шлакоудалением - форму тонких нитей диаметром 0 2 - 0 5 мм или гранул размером 3 - 4 мм. Кажущийся удельный вес агломерата резко снижается с увеличением - размера агломерата. [18]
При увеличении давления формования до 100 МПа разрушаются агломераты второго порядка. Фрагменты этих агломератов, обладающие низкой плотностью и размерами, близкими к размерам агломератов первого порядка, заполняя крупные пустоты между агломератами второго порядка, снижают среднюю плотность агломератов первого порядка. Дальнейшее увеличение давления формования приводит к монотонному повышению плотности упаковки частиц в агломератах первого порядка и плотности упаковки самих агломератов. [19]
Таблица представляет собой набор эталонов-микрофотографий, расположенный ( рис. 5.5) по горизонтали в порядке возрастания ( справа налево) степени диспергирования ( и можно полагать - возрастания однородности смеси) и по вертикали в порядке уменьшения ( снизу вверх) среднего размера агломератов технического углерода и каучука. Указанные эталоны были отобраны из большого числа макрофотографий сечений образцов смеси с учетом контрастности и однородности фона ( интенсивности разделения), размеров агломератов и степени их Диспергирования. Каждое микрофото было классифицировано путем наложения его на эталонный квадрат, разделенный на 10000 элементарных квадратов, и затем произведена оценка методом Лей-Дагмора и по уточненным расчетам Медалиа. [20]
Так, в тени осталось вскрытое теоретически принципиальное отличие гидрофобизированных электродов от гидрофильных, не выяснено влияние процессов агломерации первичных гидрофильных и гидрофобных частиц ( выше было показано, что размеры агломератов, взаимное соотношение гк и Гф резко влияют на величину электрохимической активности) и многие другие вопросы. Теоретически эти вопросы поставлены, однако их экспериментальная проверка затруднительна, так как пока отсутствуют методики, позволяющие контролировать ряд фигурирующих в теоретических расчетах величин. [21]
По нахождении функции распределения частиц по размерам величина поверхности определяется сравнительно легко, хотя при этом приходится сделать некоторое допущение относительно формы частиц. С помощью рентгеноструктурного анализа определяются как внутренняя, так и внешняя поверхность частиц, так как этот метод позволяет находить предельный диаметр частиц, представляющих собой отдельные мелкие кристаллы, а не размер агломератов, которые образуются из мельчайших частиц и поэтому могут обладать пористостью. Для многих твердых веществ результаты рентгеноструктурных измерений очень хорошо совпадают с данными, полученными путем адсорбции газов по методу БЭТ. [22]
 |
Устройства для регулирования потока твердой фазы. а - шибер. Ь - звездочка. с - тарельчатый питатель. d - шнек, е - конусный затвор. [23] |
Влажный материал до поступления в слой обычно разрушается на отдельные частицы или агломераты очень тонких частиц под механическим воздействием или при быстром испарении воды. В некоторых случаях, если подаются куски сухого или полусухого материала ( в частности сульфидов), то агломераты не разрушают, а стремятся сплавить вместе. Так как размер агломерата во много раз больше размера самой крупной отдельной частицы, то агломераты будут выделяться из слоя, и в конечном счете взвешенный слой может - превратиться в неподвижный слой, состоящий из агломератов. [24]
Такой эффект достигается за счет модификации кристаллов парафина полимером. Внедряясь в кристаллическую структуру парафина, объемные боковые группы сополимера предотвращают дальнейший рост кристаллов. При этом меняется их форма и увеличивается размер агломератов. Однако, если принять, что механизм взаимодействия СЭВА с парафином остается в рамках обычного действия модификатора структуры парафинов, то непонятным остается склонность модифицированных частиц к агломерации, так как модификаторы всегда приводят к уменьшению размеров кристаллов, т.е. в присутствии модификатора кристаллы всегда мельче, чем без него. [25]
Увеличение плотности композиции в производстве СМС достигается ее деаэрацией с помощью вакуумной или ультразвуковой систем. Гомогенизация Композиции способствует интенсификации и стабилизации процесса сушки и получению более однородных и прочных гранул порошкообразных СМС. Применение механических гомогенизаторов позволяет снизить вязкость композиции почти в 2 раза, а размеры агломератов и кристаллических включений уменьшить с 4 до 0 2 - 0 3 мм. Механические гомогенизаторы выполняют и роль насосов низкого давления, так как их рабочие органы совмещены в одном корпусе. [26]
Электризация оказывает заметное влияние на динамику псевдо-ожиженного слоя. По мере того как увеличивается заряд в слое ( потенциал на электроде), частицы налипают на стенки и электрод. Отмечается также заметное агломерирование частиц, после чего их поведение в слое определяется уже размером агломерата. Этим объясняется увеличение скорости псевдоожижения с уменьшением влажности воздуха. [27]
Структура гранулы уплотняется постепенно под действием большого числа ударов с разных сторон, в результате чего взаимное перемещение частиц происходит только на тех участках, где в данный момент сила сцепления имеет минимальное значение. Другими словами, работа уплотнения совершается весьма экономично. Показано [153], что предел прочности агломератов на разрыв при данной величине сил сцепления F может быть определен соотношением Gz ( 1 - e) F / zd2, где е и d - пористость и размер агломерата. [28]
Структура гранулы уплотняется постепенно под действием большого числа ударов различного направления, в результате чего взаимное перемещение частичек происходит только на тех участках, где в данный момент сила сцепления имеет минимальное значение. Другими словами, работа уплотнения совершается весьма экономно. Показано [216], что предел прочности агломератов на разрыв при данной величине сил сцепления F может быть определен соотношением Gz ( 1 - E) F / e d2, где е и d - пористость и размер агломерата. Определение оптимальных условий работы гранулятора, обеспечивающих максимальную производительность при заданном размере комочков, представляет значительный интерес. [29]
При замочке агломерат должен хорошо, до самого угля, про питаться раствором. При этом, однако, нужно иметь в виду, что слишком продолжительное пребывание агломератов в растворе ведет к размоканию массы и разрушению агломерата. Обычно пропитка в зависимости от размеров агломератов длится 10 - 20 мин. [30]
Страницы: 1 2 3