Размер - сварное соединение
Cтраница 2
Под качеством изготовления ( формирования) кольцевых соединений корпусов аппаратов в работе понимается сохранение формы и размеров сварных соединений различного конструктивного исполнения в установленных нормативно-техническими документами пределах. [16]
 |
Схема образования временных. [17] |
В процессе остывания часть возникших при нагреве пластических деформаций сохраняется, что приводит к искажению формы и размеров сварного соединения и к остаточным напряжениям в сваренных деталях. [18]
Приводимые ниже методы и расчетные формулы не обладают высокой точностью, но позволяют оценить ожидаемые искажения формы и размеров сварного соединения и несложной сварной конструкции. Они основаны на выражении результата наложения каждого шва в виде сил и перемещений, которые затем можно использовать для расчета формы и размеров конструкции методами сопротивления материалов. В период, предшествовавший распространению компьютеров, были разработаны методики инженерного расчета и для весьма сложных конструкций, однако они не могут быть рекомендованы для широкого применения, так как требуют весьма высокой квалификации расчетчика. Наиболее универсальными и достоверными в настоящее время следует признать экспериментальные методы и численное моделирование процессов, описанные выше. Далее будут приведены формулы расчета сварочных деформаций и напряжений ( см. разд. [19]
Визуальный и измерительный контроль ( табл. 3.1) заключается в проведении внешнего осмотра с оценкой качества, формы и размеров сварных соединений. При контроле используются лупы четырех - семи кратного увеличения, шаблоны и измерительный инструмент. Предварительно сварные швы и прилегающие к ним поверхности основного металла трубных элементов на ширину не менее 20 мм очищаются от шлака, брызг, окалины и других загрязнений. Визуально можно выявить типичные макроповреждения в виде продольных ( кольцевых) и поперечных трещин на наружной поверхности сварных соединений. Микроповреж-денность металла таким методом контроля не выявляется. [20]
Например, в зависимости от требований руководящих материалов к скорости нагрева и величине зоны равномерного нагрева сварного соединения, а также размеров сварного соединения могут быть выбраны электронагреватели комбинированного действия типа КЭН. В общем случае средства нагрева должны иметь по возможности меньшую массу и габариты, хорошую гибкость, быть удобными для установки на сварное соединение и для обслуживания в процессе термообработки. Если свариваемые кромки труб должны подвергаться подогреву под сварку с последующей термообработкой сварного соединения, то рекомендуется выбирать нагревательные устройства, которые могут обеспечивать выполнение обеих операций. [21]
Тип преобразователя и его параметры ( угол наклона, размеры излучателя, частота, способ прозвучивания и перемещения преобразователя) определяются типом и размерами сварного соединения, а также характеристиками дефектов, подлежащих выявлению. Угол ввода должен быть таким, чтобы свести к минимуму расстояние от преобразователя до сварного шва. В то же время угол падения луча на плоскость дефекта ( для обнаружения трещин, непроваров) должен быть близок к нормальному. Многократно отраженный луч используют при контроле сварных соединений трубных систем котлов с толщиной стенки 3 - 5 мм. При диаметре труб более 200 мм применяют преобразователи с плоской поверхностью. [22]
Однако затем выяснилось, что коэффициент усиления сварного шва нельзя принять за основной критерий чувствительности магнитографического метода, гак как при одном и том же г) размеры сварного соединения ( высота, ширина усиления и толщина основного металла) будут различны и, как следствие этого, чувствительность также будет изменяться. [23]
Стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений. [24]
ГОСТ 16310 - 80 распространяется на соединения из полиэтилена, полипропилена и винипласта, выполненные сваркой нагретым газом с присадочным прутком или экструзи-онной сваркой и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений. [25]
Введено понятие размагничивающего фактора формы сварного шва и экспериментально доказано, что основной причиной, ограничивающей возможность получения оптимального режима намагничивания в зоне сварного шва, является действие размагничивающего поля, обусловленного формой и размерами сварного соединения. Показано, что предельная чувствительность магнитографического способа дефектоскопии сварных соединений определяется формой усиления сварного шва. [26]
Размеры сварного соединения определяет температура металла в зоне сварки. Однако измерять температуру расплавленного металла ядра или окружающей его зоны в процессе сварки деталей не представляется возможным. Исследованиями установлено, что при выполнении ряда условий температура в контакте электрод-деталь ( на поверхности детали) характеризует температуру и размеры литой зоны сварного соединения. [27]
Если нет других указаний в стандартах или другой технической документации, то испытания на статическое растяжение и статический изгиб проводят не менее чем на двух образцах; испытания на ударный изгиб, на стойкость против механического старения и ударный разрыв - не менее чем на трех образцах; измерение твердости - не менее чем на четырех точках для каждого сварного соединения. Если размеры сварного соединения исключают возможность размещения четырех точек, то допускается уменьшать их количество в соответствии с реальными возможностями. [28]
Сварные соединения должны измеряться в соответствии с указаниями производственных инструкций по сварке и контролю сварных соединений при помощи специальных шаблонов и измерительного инструмента. При этом проверке подлежат все размеры сварных соединений, регламентируемые соответствующими нормалями, техническими условиями и инструкциями, а также рабочими чертежами на изделие. [29]
Принятый здесь метод учета осреднения местных напряжений может быть использован при расчетном определении значений эффективных коэффициентов концентрации напряжений. Предложенные формулы позволяют учитывать влияние формы и размеров сварных соединений. Изменение свойств металла околошовной зоны может быть учтено выбором соответствующей структурной характеристики материала. Другие факторы, оказывающие влияние на прочность сварных соединений ( например, остаточные напряжения), могут также быть учтены соответствующим расчетом. Таким образом, предложенные здесь формулы при дополнительном учете других факторов могут найти свое практическое применение. [30]
Страницы: 1 2 3 4