Cтраница 1
![]() |
Схема заготовки с наименьшим и наибольшим припусками на обработку наружной поверхности. [1] |
Промежуточные размеры заготовок по всем технологическим переходам от готовой детали до размеров исходной ( черной) заготовки определяются с учетом промежуточных припусков, устанавливаемых расчетом по приведенным ранее формулам. [2]
Необходимые для расчета промежуточных размеров заготовки допуски на выполнение технологических переходов берутся по нормативам. Для условий массового и автоматизированного производства величины допусков целесообразно рассчитывать по приведенной в гл. [3]
![]() |
Припуски и размеры при обработке вала. [4] |
Определение припусков и промежуточных размеров заготовки по технологическим переходам расчетно-аналитическим методом позволяет выявить возможности экономии материала и снижения трудоемкости обработки в процессе проектирования технологических процессов. [5]
Расчет припусков обусловливает: оптимальные промежуточные размеры заготовок по всем технологическим переходам - от черной заготовки до готовой детали; минимальное число технологических переходов, обеспечивающее заданное качество обработанной детали; рациональный выбор установочных баз и методов обработки, а также целесообразное решение ряда других технологических задач способствующих повышению уровня технологической культуры производства. [6]
Рассмотренный расчетно-аналитический метод определения припусков и промежуточных размеров заготовки по технологическим переходам применяют в условиях массового, средне - и крупносерийного производства. Его целесообразно применять и в тяжелом машиностроении даже при единичном изготовлении крупных деталей. Этот метод обеспечивает значительную экономию металла, снижает трудоемкость и себестоимость обработки. [7]
Устанавливают значения технологических допусков ( допусков на промежуточные размеры заготовок) и допусков на так называемые вспомогательные базы при выполнении операций механической обработки. [8]
Особое значение имеет определение припусков на обработку и промежуточных размеров заготовки по технологическим переходам. Определение припусков следует производить не по таблицам, а на базе расчетно-аналитического метода [7] с учетом конкретных условий построения процесса обработки на автоматической линии. Этим предупреждается как завышение, так и занижение величины припусков. [9]
Допуски на выполнение технологических переходов, необходимые для расчета промежуточных размеров заготовки, берут по нормативам. Для условий массового и автоматизированного производства допуски целесообразно рассчитывать по приведенной в гл. [10]
После расчета межоперационных припусков на обработку и определения технологических переходов находят промежуточные размеры заготовки по всем переходам от готовой детали до черной заготовки. [11]
После расчета промежуточных припусков на обработку и определения необходимых технологических переходов подсчитывают промежуточные размеры заготовки по всем технологическим переходам от готовой детали до черной заготовки включительно; при этом исходными являются размеры, заданные рабочим чертежом детали, а расчет ведут от конечного технологического перехода к заготовке ( см. гл. [12]
После расчета промежуточных припусков на обработку и определения необходимых технологических переходов подсчитывают промежуточные размеры заготовки по всем технологическим переходам, от готовой детали до черной заготовки включительно; при этом исходными являются размеры, заданные рабочим чертежом детали, а расчет ведут от конечного технологического перехода к заготовке ( см. стр. [13]
В главе Припуски на механическую обработку деталей машин получил развитие расчетно-аналитический метод определения припусков и промежуточных размеров заготовок, позволяющий технологу производить расчеты точности и производительности при проектировании технологических процессов. Наряду с этим включены таблицы припусков, причем многие из них составлены на базе расчетно-аналитического метода. [14]
После выбора установочных баз и технологического маршрута производят расчет припусков, в результате которого с учетом заданной точности и чистоты поверхности определяют необходимые переходы, находят промежуточные размеры заготовки по всем переходам от готовой детали до черной заготовки, устанавливают допуски на межоперационные размеры в пределах заданного класса точности. [15]