Промежуточный размер - заготовка
Cтраница 2
После выбора установочных баз и технологического маршрута производят расчет припусков, в результате которого с учетом заданной точности и класса шероховатости поверхности определяют необходимые переходы, находят промежуточные размеры заготовки по всем переходам от готовой детали до черновой заготовки, устанавливают допуски на межоперационные размеры в пределах заданного класса точности. При этих расчетах выявляется целесообразность раздельного выполнения черновой и чистовой, а в ряде случаев полу-чистовой обработки. [16]
В связи с тем что погрешности черных заготовок зависят от их размеров и уменьшаются закономерно при каждом выполняемом технологическом переходе механической обработки, имеется определенная зависимость технологических допусков при механической обработке от промежуточных размеров заготовок, что обусловливает возможность приведения технологических допусков, с некоторым приближением, к системе ОСТ. [17]
При решении вопросов точности устанавливают необходимую точность изготовления машины и ее элементов, исходя из предъявляемых к ней требований и функционального назначения; определяют необходимые методы и средства технического контроля производимой продукции на базе заданной точности изготовления х; обеспечивают заданную точность изготовления машины и ее элементов соответствующим построением технологических процессов, удовлетворяя требование экономичности; устанавливают технологические допуски на промежуточные размеры заготовок и допуски на вспомогательные базы для выполнения операций обработки; определяют фактическую точность при лабораторных и производственных исследованиях действующих или новых технологических методов и процессов; выявляют причины погрешностей изготовления в производственных условиях и изыскивают пути повышения точности. Первая задача решается конструктором, а последующие задачи - технологом при проектировании новых, отладке внедряемых и исследовании действующих технологических процессов. Установление заданной точности является ответственным этапом работы конструктора. Она устанавливается на основе анализа условий работы машин с учетом экономики их изготовления и последующей эксплуатации. Задача решается на базе теоретических и экспериментальных данных с учетом опыта эксплуатации машин аналогичного типа. [18]
Допуски на деталь конструктор назначает исходя из ее служебного назначения и условий работы в изделии. Допуски на промежуточные размеры заготовок ( технологические допуски) устанавливает технолог. [19]
Допуски на деталь конструктор назначает исходя из ее служебного назначения и условий работы в изделии. Допуски на промежуточные размеры заготовок устанавливает технолог; эти допуски обычно называют технологическими. [20]
Первичный и суммарные погрешности рассчитывают по изложенным выше формулам и методикам. В результате расчета суммарных погрешностей могут быть скорректированы допуски на промежуточные размеры заготовки, устанавливаемые при разработке технологического процесса по нормативным материалам. [21]
Знать маршрут обработки отдельных поверхностей необходимо для последующего расчета промежуточных и общих припусков на обработку, а также промежуточных размеров заготовки по технологическим переходам обработки. Маршрут обработки устанавливают исходя из требований рабочего чертежа и принятой заготовки. По заданному классу точности и шероховатости данной поверхности и с учетом размера, массы и формы детали выбирают один или несколько возможных методов окончательной обработки. Решение этой задачи облегчается при использовании технологических характеристик методов обработки. Зная вид заготовки, таким же образом выбирают первый начальный метод маршрута. Если точность заготовки невысока, то обработку данной поверхности начинают с использования черновой обработки. [22]
 |
К определению размеров выдры при прошивке отверстий. [23] |
Слитки такого веса не изготовляют. Принимаем по таблице см. прилож. После этого назначаем операции ковки и определяем промежуточные размеры заготовки. [24]
Кован в своих многочисленных трудах разработал теоретическое обоснование технологических процессов производства в машиностроении. Завершающим этапом этих работ является научно обоснованный расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку в машиностроении. Внедрение этого метода дает возможность создать единую систему определения припусков на обработку и технологических допусков на промежуточные размеры заготовок. [25]
Главу I Основы технологии механической обработки деталей машин, учитывая взаимосвязь заготовительных операций с последующей механической обработкой, было признано целесообразным начать общими сведениями о методах выполнения заготовок для деталей машин. Затем в ней приведены сведения справочного характера о точности обработки, об установке заготовок при обработке их на станках и погрешностях базировки, о деформациях поверхностных слоев заготовок при закреплении их для обработки, о качестве поверхностей обработанных деталей машин. Далее помещены таблицы промежуточных припусков на обработку, а также предельных размеров отверстий и стержней под резьбы теоретическое обоснование расчета припусков на обработку и промежуточных размеров заготовок здесь не приведено в связи с тем, что к моменту сдачи седьмого тома в печать еще не были закончены относящиеся сюда новейшие исследования советских ученых, изменяющие в значительной степени применяемые методы расчета. [26]
Повышение точности обусловливается непрерывным ростом требований к новым машинам, а также тем, что основной объем механической обработки перемещается в область отделочных операций в связи с совершенствованием технологии изготовления заготовок. Точность повышается при увеличении и выравнивании жесткости технологической системы; уменьшении размерного износа режущих инструментов; сокращении погрешностей настройки технологической системы, уменьшении ее тепловых деформаций; создании адаптивных и самооптимизирующих систем управления точностью, а также установлении рациональных требований к точности станка и режущего инструмента. В каждом отдельном случае необходимо проанализировать возможности уменьшения первичных погрешностей обработки и определить суммарную погрешность. Развитие и совершенствование подобных расчетов важно в поточном и автоматизированном производстве для обоснования технологических решений, установления оптимальных допусков на промежуточные размеры заготовок и управления точностью. [27]
С развитием автоматизации производства проблема получения продукции стабильного качества становится все более актуальной. Ее решение должно базироваться на глубоком и всестороннем исследовании технологических факторов, влияющих на точность, тщательном изучении условий работы оборудования и оснастки, на изыскании новых прогрессивных технологических методов и процессов, приемлемых для условий автоматизации. Устанавливается необходимая точность изделий и элементов изделия исходя из его служебного назначения. Эта задача решается конструктором на базе теоретических и экспериментальных данных с учетом опыта эксплуатации машин подобного типа. Точность изготовления изделий должна назначаться с учетом затрат на их производство, сроков службы и издержек эксплуатации. Ее нередко повышают, создавая этим резерв точности во времени при работе технологического оборудования. Обеспечивается заданная точность изготовления изделия и его элементов соответствующим построением технологического процесса с учетом наибольшей производительности и наименьшей себестоимости. Устанавливаются и обеспечиваются построением технологического процесса технологические допуски ( допуски на промежуточные размеры заготовок) и допуски на размеры вспомогательных баз заготовок, используемых для выполнения механической обработки. Определяются методы и средства промежуточного и окончательного технического контроля. Эта метрологическая задача непосредственно связана с построением автоматизированного технологического процесса изготовления изделия, причем средства контроля должны быть органической частью всего комплекса автоматических устройств. Определяется фактическая точность при лабораторных и производственных исследованиях действующих или вновь внедряемых технологических процессов и методов. Выявляются причины невыдерживания заданной точности в производственных условиях и разрабатываются мероприятия по ее надежному обеспечению при корректировке спроектированного технологического процесса. [28]
Страницы: 1 2