Конструктивный размер - деталь
Cтраница 1
Конструктивный размер детали, обеспечиваемый суммированием технологических размеров, является для данной размерной цепи замыкающим размером, а технологические размеры, выдерживаемые при изготовлении, являются размерами составляющими. [1]
Существующие нормы и стандарты на конструктивные размеры деталей и узлов машин, а также на механические характеристики материалов позволяют сделать предположение о малости случайных отклонений параметров системы от средних значений. [2]
 |
Конструкция пакета гибких дисков. [3] |
Последняя редакция ГОСТа не дает конструктивных размеров деталей, а также не предусматривает жесткой фиксации пальцев от осевого перемещения. [4]
В зависимости от величины натяга, конструктивных размеров деталей и технологических возможностей производства соединения могут быть получены следующими методами: 1) запрессовкой деталей на прессах; 2) запрессовкой с помощью приспособлений и ударного воздействия на них молотка или кувалды; 3) запрессовкой с применением винтовых приспособлений; 4) посадкой при помощи нагрева охватывающей детали; 5) посадкой путем охлаждения охватываемой детали; 6) комбинированной посадкой нагревом охватывающей и охлаждением охватываемой деталей; 7) запрессовкой с применением вибраций; 8) запрессовкой с применением масла, подаваемого в зону контакта сопрягаемых поверхностей под высоким давлением. [5]
Как видно из приведенного расчета, методика П. Н. Каменева применительно к паровоздушным эжекторам глубокого вакуума обосновывает конструктивные размеры деталей эжекторов, близкие к нормализованным; целесообразность этих последних проверена экспериментально. Экономичность эжекторов, по данным расчета, достаточно высока. [6]
Вытяжка может производиться за одну операцию или за ряд последовательно проводимых операций в зависимости от конструктивных размеров детали, материала детали и ряда технологических факторов. [7]
В этом случае базы связывают обычно друг с другом более или менее точным размером, а конструктивный размер детали заменяют комбинацией технологических размеров - размера, связывающего базы, и размера, определяющего положение обрабатываемой поверхности относительно технологической базы. [8]
При разработке основ выбора геометрических элементов орнамента авторами принято, что размеры геометрических элементов поверхности существенно малы по сравнению с конструктивными размерами детали. Известно, что общая деформация литых деталей включает упругую и остаточную деформацию. Упругая деформация обусловлена перемещением и искажением ( депланацией) сечения элемента в процессе обработки детали. При прочих равных условиях с увеличением толщины и площади сечения стенки доля упругой деформации, в том числе депланации, уменьшается. Поэтому в толстостенных литых деталях этот вид деформации практически не учитывается. Однако при уменьшении толщины и площади сечения стенки и увеличении количества сочленений различных геометрических элементов доля упругой деформации, в особенности депланации, резко возрастает. Метод литья в отличие от других методов получения заготовок имеет значительное преимущество - возможность варьировать процессом кристаллизации и получать на поверхности рациональные геометрические элементы, создавая наиболее благоприятное сочетание свойств материалов и геометрических особенностей отливок. При уменьшении поперечного сечения бруса или пластины уменьшается его статический момент, а с ним и жесткость конструкции при изгибе и кручении. Поэтому геометрические элементы в виде тонких стержней с гладкой поверхностью рационально применять для литых деталей, работающих в условиях растягивающих и сжимающих напряжений. Геометрический элемент в виде тонкостенного бруса открытого профиля, обладающего малой жесткостью при кручении, целесообразно применять для литых деталей, воспринимающих нагружение изгибом, растяжением и сжатием. Геометрические элементы могут иметь и более сложную конфигурацию, обусловливающую анизотропию свойств в различных направлениях. [9]
Проектировочный расчет производят при конструировании деталей и сборочных единиц машин. В процессе проектирования проектировщик определяет конструктивные размеры деталей по известным или назначенным нагрузкам, материалу и допускаемым напряжениям. [10]
После определения площади гидроцилиндра и выбора конструктивных размеров деталей проводят прочностной расчет гидроцилиндра, штока, крышки гидроцилиндра, проушин и определяют скорость наклона грузоподъемника и давление в гидроцилиндре. [11]
 |
Зависимость прочности.| Зависимость предела прочности. [12] |
Пластмассы, в отличие от металлов, ведут себя под нагрузкой даже при комнатной температуре как вязко-упругие тела и проявляют ползучесть. Увеличение действующих напряжений увеличивает опасность влияния ползучести на конструктивные размеры деталей. Нагрузочная способность падает с увеличением времени, в течение которого приложена нагрузка. [13]
Для нормальной эксплуатации в насосной установке должна быть предусмотрена система регулирования подачи и давления перекачиваемой жидкости. Это может быть достигнуто путем изменения угловой скорости вала насоса или конструктивных размеров деталей и узлов насоса, перепуском или дросселированием жидкости, а также изменением технологической схемы установки. [14]
Регулировочное кольцо, расположенное между статором и подпятником, определяет положение ротора относительно статора. Размер его по высоте устанавливается в зависимости от осевого люфта турбины и конструктивных размеров деталей пяты. [15]
Страницы: 1 2