Cтраница 1
Окончательный размер отверстия получается обычно после запрессовки втулки. Разностенность допускается в пределах 0 03 - 0 15 мм; неперпендикулярность торцевых поверхностей к оси отверстия - до 0 2 мм. При несении торцевыми поверхностями осевой нагрузки допускается неперпендикулярность от 0 02 до 0 03 мм. [1]
Направляющая часть направляет зенкер и обеспечивает окончательный размер отверстия по диаметру. [2]
Основными исходными данными для расчета протяжек являются окончательные размеры отверстия, размеры исходного отверстия, обусловл и тающие припуск под протягивание, длина протягиваемого отверстия, материал детали. [3]
После термообработки матрицы шлифуют и притирают до требуемого окончательного размера отверстия. [4]
При зенкеровании под развертку диаметр зенкера должен быть меньше окончательного размера отверстия на величину припуска, снимаемого разверткой. [5]
В процессе хонингования бруски хона радиально раздвигаются и при достижении окончательного размера отверстия пластмассовые концы 2 брусков, входящие при каждом ходе в кольцо, трением заставляют кольцо повернуться, замкнуть пневматический или электронный выключатель 3 цикла и остановить станок. Этот метод применим для малых и больших диаметров, размеры которых выдерживаются с точностью до 8 мк. [6]
Калибрующие зубья делаются на всех протяжках: на протяжках, образующих окончательные размеры отверстия, 5 - 6 калибрующих зубьев, на черновых протяжках - 2 - 3 калибрующих зуба. [7]
Расчет расширения отверстия при пробитии преграды, выполненный по предложенной схеме, указывает на значительное увеличение окончательного размера отверстия по сравнению с первоначальным. [8]
Зенкерование большей частью является промежуточной операцией между сверлением и развертыванием, поэтому диаметр зенкера должен быть меньше окончательного размера отверстия на величину припуска, снимаемого разверткой. [9]
В передней бабке на штоке 5 расположены два калибра: черновой 7 и чистовой 6, диаметр которого меньше окончательного размера отверстия на 0 01 мм. [10]
Шлифуемое отверстие контролируется с помощью чернового / и чистового 2 калибров. Диаметр чистового калибра соответствует окончательному размеру отверстия, диаметр чернового калибра меньше диаметра чистового на величину чистового припуска. Калибровый шток 3 монтируют на подшипнике в каретке 4, он проходит внутри шпинделя изделия на скользящей шпонке. [11]
Сверлить следует с двух сторон: сначала с одной стороны на 3 / 4 глубины отверстия, затем с другой стороны насквозь. Во избежание скалывания и выкрашивания окончательные размеры отверстий в пластифицированных заготовках получают с помощью расточного резца или рассверливания за несколько ходов. [12]
Для предохранения от случайных забоин режущие части развертки, а также и для лучшего направления развертки в обрабатываемом отверстии впереди режущей части иод углом 45 к оси развертки делают направляющий конус. Режущая часть развертки затачивается остро, как показано на сечении АА, а калибрующая часть развертки имеет ленточку ( см. сечение ББ), которая служит для получения окончательного размера отверстия. [13]
Как только получен этот диаметр, первая ступень калибра входит в отверстие и калибр смещается вправо. При этом станок автоматически переключается на режим чистового шлифования. Как только получен окончательный размер отверстия, вторая ступень калибра входит в отверстие и станок автоматически останавливается. Чтобы калибр не мешал работе шлифовального круга, он при каждом очередном ходе стола станка автоматически отводится влево от детали. [14]
В тех случаях, когда желательно выполнить обработку в два прохода ( черновой и чистовой), устанавливают двухступенчатый калибр. Когда же будет получен окончательный размер отверстия, в него войдет вторая ступень калибра и подвижный упор подвинется еще дальше. [15]