Окончательный размер - деталь
Cтраница 3
Настройку датчика на размеры, соответствующие окончанию чернового и чистового шлифования, производят либо при установке скобы на две эталонные детали ( размер одной эталонной детали соответствует размеру детали при окончании чернового шлифования; размер второй - окончательному размеру детали), либо при установке скобы по одному, второму, эталонному валу, руководствуясь при этом показаниями лимбов контактных винтов / Са и Kt. В последнем случае наладка датчика производится так же, как наладка прибора БВ-220 ( см. фиг. [31]
В случаях необходимости изготовления деталей с допусками меньше тех, которые указаны в табл. 2 - 11, следует создавать такой технологический порядок ебработки, при котором вырубка, пробивка или отрезка являются операциями подготовительными, а для получения окончательных размеров детали необходимо будет применить зачистку, калибровку или обработку резанием. [32]
Ремонтные размеры делятся, на категорийные и пригоночные. Категорийными называют ремонтные окончательные размеры детали, установленные для определенной категории ремонта. [33]
При необходимости получения вытягиваемой детали с определенными механическими свойствами расчет процесса ведется несколько иначе. В зависимости от окончательных размеров детали и желаемых механических свойств определяют степень деформации по диаграмме типа показанной на фиг. Дальнейший расчет процесса ведется аналогично изложенному ранее. [34]
Такое приспособление позволяет получать фасонную поверхность у деталей типа дисковых кулачков путем непрерывной обточки до получения требуемой поверхности без затрат времени на промеры, применяя простые сменные копиры. При этом размеры заготовок по фасонному контуру должны приближаться к окончательным размерам детали, отличаясь от них только по величине припуска, примерно на 2 - 7 мм. [35]
 |
Схемы обкатывания и раскатывания поверхностей. [36] |
Обкатыванием и раскатыванием лишь в незначительной степени исправляют погрешности предшествующей обработки. Поэтому предварительная обработка заготовок должна быть точной с учетом смятия микронеровностей и изменения окончательного размера детали. [37]
Обкатыванием и раскатыванием лишь в незначительной степени исправляют погрешности предшествующей обработки. Поэтому предварительная обработка заготовок должна быть точной с учетом снятия микронеровностей и изменения окончательного размера детали. Решающую роль в достижении необходимого качества поверхности играет сила воздействия на поверхность. Чрезмерно большая сила, так же как и большое число ходов инструмента, разрушает поверхность и может привести к отслаиванию ее отдельных участков. [38]
Обкатыванием и раскатыванием лишь в незначительной степени исправляют погрешности предшествующей обработки. Поэтому предварительная обработка заготовок должна быть точной с учетом снятия мнкронеровностей и изменения окончательного размера детали. Решающую роль в достижении необходимого качества поверхности играет сила воздействия на поверхность. Чрезмерно большая сила, так же как и большое число ходов инструмента, разрушает поверхность и может привести к отслаиванию ее отдельных участков. [39]
Обкатыванием и раскатыванием лишь в незначительной степени исправляют погрешности предшествующей обработки. Поэтому предварительная обработка заготовок должна быть точной с учетом смятия микронеровностей и изменения окончательного размера детали. [40]
 |
Принципиальная схема прибора для контроля валов с гладкими и прерывистыми поверхностями. [41] |
С помощью упора 10 обеспечивается ограничение провалов губок в пазы детали. При правильной настройке скобы губки опускаются в пазы на незначительную величину, так что при касании с упорами 10 расстояние между ними на 0 01 - 0 015 мм меньше окончательного размера детали по наружной поверхности. [42]
При ступенчатом достижении заданного размера работа измерительного устройства должна чередоваться с работой обрабатывающего инструмента. Измерительное устройство в этом случае должно определить момент окончательного прохода, установить необходимую глубину обработки при окончательном проходе и подать исполнительному механизму станка команду на прекращение обработки в случае, если окончательный размер детали достигает заданных пределов. [43]
Основная цель такой адаптации заключается в обеспечении постоянства условий процесса заключительной обработки независимо от величины припуска, нестабильности механизма подачи. В зависимости от интенсивности съема материала при обработке деталей одного и того же размера имеет место различный нагрев их, а следовательно, различная температурная деформация, различная силовая деформация в системе станка, и все это вместе оказывает влияние на окончательный размер деталей, качество обработанной поверхности. [44]
Заметим, что понятие размерной цепи и соответствующая методика расчета применимы не только к деталям, входящим в сборочный узел; это-только частный случай размерной цепи, а именно сборочной размерной цепи. Кроме того, можно рассматривать еще, например -: подетальные, размерные цепи, составленные из окончательных размеров одной только детали; пооперационные ( технологические) размерные цепи, составленные из размера заготовки, пооперационных технологических припусков на обработку и окончательного размера детали; цепи погрешностей измерения, включающие погрешность измерения производственных объектов и их составляющие, отвечающие ступеням поверочной схемы, через которые происходит передача размера от эталона длины до размера изготовленной на производстве детали машины. [45]
Страницы: 1 2 3 4