Окончательный размер - деталь
Cтраница 4
Требования различных отраслей промышленности в отношении точности выполнения размеров должны соответствовать допускам, установленным квалитетами. Допуски используются не только для размеров деталей, образующих посадки, или входящих в состав размерных цепей, но также часто применяются при назначении межоперационных размеров, при установлении размеров матриц и пуансонов штампов и многих других размеров. Окончательные размеры деталей могут быть получены механической обработкой ( резанием, пластической деформацией), а также электрофизической и электрохимической. [46]
ГОСТу, ремонтными называются размеры, установленные для ремонтируемой детали или для изготовления новой детали взамен изношенной, отличающиеся от аналогичных размеров детали по рабочему чертежу. Ремонтные размеры делятся на категорийные и пригоночные. Категорией ым и называются ремонтные окончательные размеры детали, установленные для определенной категории ремонта; пригоночными называются ремонтные размеры детали, установленные с учетом припуска на пригонку детали по месту. Ремонтным чертежам присваивается буква Р, которая пишется после номера чертежа. Затем ставится цифра, указывающая категорию ремонтного размера. Например, номер детали 62.45. 125 РЗ обозначает, что чертеж выпушен для детали 62.45 125, что чертеж ремонтный, а размеры его относятся к третьей категории. [47]
Размерные цепи бывают подетальными и сборочными. Подетальными размерными цепями называют совокупную связь окончательных ( чистовых) размеров элементов детали, которые образует замкнутый контур ( фиг. Сборочными размерными цепями называют совокупную связь окончательных размеров деталей, образующих узел или механизм ( фиг. В сборочную размерную цепь от каждой детали должен входить только один размер. [48]
 |
Схемы установки прямозубых конических колес в зажимных приспособлениях при шлифовании базовых поверхностей. [49] |
Отверстие обрабатывают шлифовальным кругом 3 диаметром 23 мм со скоростью резания v 51 м / с, при этом снимают припуск 0 20 мм на диаметр. Правка шлифовального круга производится в конце цикла для каждой заготовки. Сферическую поверхность шлифуют кругом 2 диаметром 300 мм ( и 45 м / с), снимаемый припуск 0 15 мм, достигаемый параметр шероховатости поверхности Ra - 0 8 мкм. Правка шлифовального круга выполняется в конце цикла после шлифования каждых трех деталей. При шлифовании отверстия применяют электронное измерительное устройство активного контроля, которое выключает станок при достижении окончательного размера детали. [50]
Страницы: 1 2 3 4