Точный размер - деталь
Cтраница 2
Одним из решений является замена большого количества стальных деталей с этим покрытием на пластмассовые. Однако соблюдение точных размеров деталей, обусловленных малыми допусками, требует чрезвычайно точного литья. Кроме того, условия работы выключателей ( в среде горячего масла) не являются идеальными даже для самых лучших видов пластмасс, поэтому работоспособность выключателя будет нарушаться. [16]
Для химического оксидирования широко применяют растворы бихромата калия в качестве окислителя ( пассиватора) с добавлением веществ, вызывающих в некоторой мере растворение пленки ( активаторов) для обеспечения ее роста в глубину. В тех случаях, когда не требуется соблюдения точных размеров деталей, чаще всего употребляют раствор бихромата калия и азотной кислоты с добавкой небольшого количества хлористого аммония. Размеры деталей при обработке в этом растворе уменьшаются примерно на 10 мк. Если необходимо сохранить первоначальный размер деталей, то для химического оксидирования используют раствор бихромата калия, уксусной кислоты и алюмокалиевых квасцов; в нем можно оксидировать все литейные и деформируемые магниевые сплавы, применяемые в промышленности. При этом не требуется подогрева, приблизительно в 3 раза сокращается расход бихромата калия и улучшаются защитные свойства пленки. [17]
Пластмассы по своим свойствам существенно отличаются от металлов. Например, пластмассы обладают значительной усадкой, что затрудняет получение точных размеров деталей. Детали из пластмасс получают литьем под давлением, прессованием, резанием и другими методами. Классы точности с 2а по 5 - й предназначены для сопрягаемых размеров, а классы 7, 8, 9 и 10 - й - для свободных размеров. Классы точности 1 - й и 2 - й для деталей из пластмасс пока не достижимы. [18]
Шабрение - операция окончательной обработки резанием поверхностей, состоящая в снятии очень тонких стружек металла путем соскабливания с помощью режущего инструмента, называемого шабером. К шабрению прибегают в тех случаях, когда необходимо получить гладкие трущиеся поверхности, обеспечить плотное прилегание сопряженных поверхностей, лучшую отделку и точные размеры деталей машин. [19]
В настоящее время вентиляционные ВОЗДУХОВОДЫ и фасонные части на заводах монтажных заготонок и ЦЗМ изготовляются индустриальными методами и только по монтажным чертежам. Необходимость разработки монтажных чертежей вызывается тем, что рабочие чертежи, выполненные проектными организациями, не всегда отвечают индустриальным методам изготовления, а также не указывают точных размеров деталей. Поэтому рабочие чертежи дорабатывают. Эта дополнительная стадия подготовки технической документации называется монтажным проектированием и выполняется силами монтажной организации или по ее заказу проектной или проектно-конструкгорской организацией. [20]
Установка закладных деталей должна выполняться по чертежам организации, проектирующей строительную часть здания. Эта организация, в свою очередь, получает задание на установку деталей от организации, проектирующей электрооборудование. JB этих заданиях должны отражаться точные размеры деталей, материал, из которого они изготовляются, координация их на планах, способы заделки и нагрузки, которые к этим деталям приложены. [21]
Проходные, или обдирочные, резцы ( рис. 15, а) используются для предварительной обточки и подрезания деталей, во время которых снимается наибольшая часть припуска. Поэтому проходные резцы имеют такую форму, при которой обеспечивается наибольшая производительность станка. Чистота обработанной поверхности, а также соблюдения точных размеров детали при этом не требуется. [22]
Проходные или обдирочные резцы ( рис. 15, а ив) используются для предварительной обточки и подрезания деталей, во время которых снимается наибольшая часть припуска. Поэтому проходные резцы имеют такую форму, при которой обеспечивается наибольшая производительность станка. Шероховатость обработанной поверхности, а также соблюдение точных размеров детали при этом имеют второстепенное значение. [23]
Вследствие небольшой твердости и значительной упругости обрабатываемого материала инструмент при резании несколько вдавливается в него. После прохода инструмента в этом месте размер детали увеличивается. Это следует учитывать при необходимости получить после обработки точные размеры детали, особенно диаметра отверстий. [24]
Скорость охлаждения готового изделия определяет его механические свойства. Детали, закаленные быстрым охлаждением, имеют более высокие показатели предела прочности при растяжении и удлинении, но меньшие значения модуля упругости. Закаленные детали и другие изделия целесообразно эксплуатировать лишь в условиях нормальной температуры, так как при повышенной температуре закалка снимается. Точные размеры деталей обеспечиваются механической обработкой. [25]
 |
Токарный роторный станок.| Схема роторной автоматической линии. [26] |
На диске 9 устанавливается суппорт 22, вращающийся в центрах. На суппорте устанавливается резец 10, например фасонный, и специальный рычаг 23 с роликом. Ролик обкатывается по специальному копиру 20 и, качая резец вокруг оси центров суппорта, подает его на заготовку. Для получения точного размера детали служит упор 21, который ограничивает подачу суппорта на изделие. На диске 9 также устанавливается досылатель 8, который подает заготовку из загрузочного устройства в патрон шпинделя. Диск 9 выполняется обычно в виде усеченного конуса; такая форма обеспечивает лучшее удаление стружки со станка. [27]
Анодное травление заключается в электрохимическом растворении металла и механическом отрыве оксидов железа пузырьками кислорода. В этом случае может происходить сильное перетравление поверхности и образование язв, шероховатости, а также уменьшение размеров детали. Однако, чем выше плотность тока, тем меньше проявляются эти дефекты. Таким образом, катодное травление целесообразно применять в тех случаях, когда требуется сохранить точные размеры деталей или когда после термообработки остается толстый слой окалины, а другие методы обработки ( химическое травление, дробеструйная обработка) неэффективны. [28]
Переработка фторопласта-4 осуществляется в основном методом таблети-рования мелкодисперсного порошка на холоду при удельном давлении 29 42 - 34 32 ( 300 - 350 кгс / смг) и спекания в свободном состоянии формованных изделий при температуре 375 10 С с последующим охлаждением. Скорость охлаждения готового изделия определяет его механические свойства. Детали, закаленные быстрым охлаждением, имеют более высокие показатели предела прочности при растяжении и удлинения, но меньшие значения модуля упругости. Закаленные детали и другие изделия целесообразно эксплуатировать лишь в условиях нормальной температуры, так как при повышенной температуре закалка снимается. Точные размеры деталей обеспечиваются механической обработкой. [29]
Страницы: 1 2