Cтраница 1
Составляющие размеры могут изменяться в некоторых допустимых пределах. [1]
На остальные составляющие размеры примем расширенные экономически и технологически выполнимые величины допусков по За классу точности. [2]
Допуски составляющих размеров определим способом одинаковой точности. [3]
Изменение составляющих размеров происходит под влиянием причин, являющихся внешними по отношению к тому моменту непрерывного процесса, который зафиксирован данной размерной цепью. Поэтому составляющие размеры рассматриваются как независимые переменные величины. В размерных расчетах в зависимости от постановки задачи составляющий размер может быть как аргументом, так и функцией. [4]
Каждый из составляющих размеров Ль Л2 и N должен быть выполнен с допусками, причем допуски эти должны быть увязаны между собой. [5]
![]() |
Допустимые отклонения. [6] |
Влияние погрешностей составляющих размеров в двух других линейных цепях приводят к развороту замыкающего размера. [7]
Поэтому допуск составляющего размера Т ( Aj) - aij, где ij зависит от номинального размера составляющего звена ( см. табл. 5.1); а - для одного и того же квалитета имеет постоянную величину. [8]
Определить допуски составляющих размеров деталей сборочной единицы, показанной на рис. 11.4. Заданы номинальные значения составляющих размеров цепи и предельные отклонения исходного размера: Лдах 1 75 мм; Лдш 1 мм. [9]
На чертежах указывают только составляющие размеры с предписанными отклонениями. [10]
На чертежах указывают только составляющие размеры с предписанными отклонениями. Замыкающие размеры обычно получаются автоматически в результате обработки деталей или сборки узлов, поэтому не контролируются и на чертежах не обозначаются. [11]
Величина допуска каждого составляющего размера равна TAj ар, где i - единица допуска. [12]
Законы распределения отклонений составляющих размеров не установлены. Условимся считать, что рассеивания отклонений размеров подчиняются закону нормального распределения, зоны рассеивания полностью вписываются в поля допусков, а кривые распределения симметричны относительно середины полей допусков. [13]
![]() |
Виды геометрических параметров деталей и погрешностей изготовления. [14] |
Систематическая и случайная составляющие размеров и их погрешностей. Наблюдения за изготовлением деталей на станке при одной настройке, при неизменных режимах и других основных условиях ( рис. 1.5 а) и повторные измерения одной и той же детали одним и тем же измерительным прибором ( рис. 1.5 6) выявляют наличие рассеивания ( разброса) размеров изготовленных деталей и результатов измерения, а тем самым и рассеивания погрешностей изготовления и измерения. [15]