Габаритный размер - заготовка
Cтраница 1
Габаритные размеры заготовок, при прочих равных условиях, оказывают существенное влияние на трудоемкость их изготовления и стоимость технологической оснастки. Так, увеличение размера I в конструкции подшипника ( в сравнении с размером / х), показанное на фиг. L, вызывает повышение его себестоимости. [1]
 |
К определению расчетного диаметра заготовки. [2] |
Габаритные размеры заготовки оказывают большое влияние па получение качественного оттиска и усилия выдавливания. [3]
Допускаемые отклонения на габаритные размеры заготовок для штампов назначают в соответствии с данными ГОСТа 7829 - 55 для заготовок круглого и прямоугольного сечений, получаемых ковкой на молотах, и ГОСТа 7062 - 67 для заготовок, изготовляемых на прессах. Этот же угол является предельным для торцов заготовок, не подвергающихся проглаживанию после рубки. [4]
По окончании доводки уточняются габаритные размеры заготовки под вытяжку. Штампуют пробную деталь, в которой контролируется плавность перехода сферической поверхности к фланцу или к изогнутой части. [5]
 |
Чертеж литой заготовки детали. [6] |
По формуле (4.5) определяем приведенный габаритный размер заготовки N 0 287 м, а затем по графику ( см. рис. 4.4) - минимальную толщину стенки: 8 мм. Следовательно, все стенки заготовки могут быть изготовлены литьем. [7]
 |
Типовые изделия. а - полусфера. б - конический стаканчик. [8] |
Перед их формованием необходимо определить габаритные размеры заготовок и рассчитать усилие прижима заготовок во время штамповки. [9]
Направление, отмеченное xlt даст самые невыгодные габаритные размеры заготовки и приведет к излишним потерям материала. [10]
Для улучшения условий транспортирования нельзя допускать значительных колебаний габаритных размеров заготовок, так как они могут заклиниваться или перекашиваться на транспортере. [11]
 |
Примеры контроля сборки. [12] |
Перед поступлением заготовок на сборку проверяют: чистоту поверхности металла, габаритные размеры заготовок, качество подготовки кромок, углы скоса кромок. [13]
Выбор технологического оборудования ( станков) определяется: методом обработки; габаритными размерами заготовок и размерами обработки; мощностью, необходимой на резание; производительностью и себестоимостью в соответствии с типом производства; возможностью приобретения и ценой станка; удобством и безопасностью работы станка. [14]
Организация группового производства заготовок включает следующие этапы: 1) унификация элементов, габаритных размеров заготовок, отверстий, уступов, материалов; 2) разработка классификаторов кованых, штампованных, литых и сварных заготовок; 3) разработка комплексных заготовок и групповых технологических процессов для них; 4) выбор, проектирование и изготовление специализированной технологической оснастки; 5) выбор необходимого оборудования; 6) решение задач по механизации и автоматизации технологического процесса; 7) планирование группового производства. [15]
Страницы: 1 2 3