Агломерация - железная руда
Cтраница 1
Агломерация железных руд связана с переработкой нескольких компонентов, имеющих разную природу. Гетерогенность и пелидиспер-ность составляющих агломерационной шихты затрудняет ее подготовку к спеканию, вызывая нарушение целого ряда технологических процессов, в том числе смешивание и грануляцию сыпучего материала. Это, в свою очередь, обусловливает неоднородность вещественного состава агломерата, в большинстве случаев снижение его прочностных характеристик и перерасход топлива на процесс спекания. [1]
 |
Качественные показатели кокса для электродной промышленности. [2] |
Для агломерации железных руд ввиду недостатка мелких классов кокса и отсутствия в восточных районах возможных заменителей ( антрацитовый штыб и тощие угли с низким содержанием летучих) в пос-ление годы потребляется частично крупный кокс. Использование крупного кокса для агломерации железных руд оказывает отрицательное влияние яа технико-экономические показатели производства агломерата. [3]
 |
Примерный состав отходящих газов медеплавильных заводок. [4] |
Агломерационные газы получают при агломерации железной руды перед загрузкой в. [5]
Агломерационные газы получаются при агломерации железной руды перед загрузкой в доменные печи. [6]
Агломерационные газы получают при агломерации железной руды перед загрузкой в доменные печи. [7]
И хотя применение обогащения и агломерации железных руд изменяет соотношение в расходовании сырья и топлива для производства чугуна, тем не менее в ряде случаев проявляется тенденция приближать строительство металлургических заводов к железорудным месторождениям. [8]
Полукокс может быть использован для агломерации железных руд взамен коксовой мелочи, получать которую становится все труднее. [9]
В последнее время в практике железорудной промышленности все более широкое применение находят процессы обогащения и агломерации железных руд. Обогащение магнитным или флотационным методом позволяет предварительно отделить нерудные посторонние частицы от рудной фазы. [10]
Класс кокса 10 - 25 мм ( коксовый орешек), используется при производстве ферросплавов, а коксовая мелочь - для агломерации железных руд. [11]
Полукокс фрезерного торфа может быть использован в качестве отощающей добавки в коксовые шихты ( как полноценный заменитель дальнепривозных каменных углей) или же в качестве технологического топлива для агломерации железных руд, могущего ааменить дефицитную коксовую мелочь. [12]
На ряде предприятий черной металлургии намечается использовать сернистый ангидрид агломерационных газов путем извлечения из них SO2 различными поглотителями с последующим выделением концентрированного сернистого ангидрида или же ( при агломерации железной руды) для повышения концентрации SO2 в агломерационных газах многократно пропускать их через руду ( стр. Как показали промышленные испытания, при агломерирующем обжиге свинцовых концентратов с добавлением в дутье небольшого количества кислорода концентрация сернистого ангидрида в газе повышается с 1 5 до 8 % и производительность агломерационной машины для выжигания серы из сырья увеличь вается в 1 3 раза. [13]
На предприятиях черной металлургии, кроме доменного производства, кокс потребляется для переплавки чугуна в литейных цехах, имеющихся в составе металлургических заводов, для производства ферросплавов, огнеупоров и частично для агломерации железных руд. [14]
Однако, кроме доменного и литейного производства, кокс применяется в качестве технологического топлива в ряде других отраслей промышленности: в цветной металлургии, химической промышленности, в электротермических производствах ( выплавка ферросплавов, фосфора), при агломерации железных руд, в строительной индустрии. Для удовлетворения потребностей вышеуказанных потребителей за рубежом производится в промышленных масштабах недоменный кокс широкого ассортимента. Это, как правило, более мелкий и менее прочный кокс, чем металлургический, но более реакцион-носпособный, с определенными требованиями для каждого типа потребителей по химическому составу, физико-химическим и физико-механическим свойствам. [15]
Страницы: 1 2 3