Агломерация - железная руда
Cтраница 3
Основными потребителями кокса являются черная и цветная металлургия, литейное производство, энергетика и химическая промышленность. По своему назначению различают кокс доменный, литейный, для обжига известняка и цемента, генераторный, энергетический, для получения карбида кальция, ферросплавов, для агломерации железных руд, производства электродов и других целей. [31]
Первичные парторганизации железорудных предприятий не в полной мере используют предоставленное им право контроля деятельности администрации, особенно по вопросам повышения эффективности производства. Длительное время не осваивается проектная мощность Стойленского рудника, плохо используются импортные горно-вскрышные комплексы на Михайловском и Стой-ленском карьерах, а также автомобильный транспорт на горных предприятиях, в ограниченных масштабах осуществляется автоматизация производственных процессов обогащения и агломерации железных руд. [32]
Однако при спекании многокомпонентных систем, к которым относятся окатыши, в твердой фазе весьма трудно получить плотное изделие за ограниченное время обжига. Образование жидкой фазы существенно интенсифицирует процесс спекания за счет постепенного растворения в ней мелких частиц и осаждения избытка вещества на поверхности крупных частиц и их дальнейшего роста. В отличие от процесса агломерации железных руд при обжиге окатышей развитие жидких фаз стремятся ограничить, чтобы не допустить спекания окатышей в гроздья. [33]
 |
Основные компоненты ПКГ. [34] |
Кокс после тушения сортируется по классам крупности на грохотах различной конструкции. Для доменного производства применяется кокс класса более 40 мм, в цветной металлургии кокс класса 10 - 25 мм, для производства карбида кальция кокс класса 25 - 40 мм. Коксовая мелочь используется в процессе агломерации железных руд. [35]
Его широко применяют в доменном производстве ( в мире до 250 млн т / год), в вагранках литейных цехов, в шахтных печах цветной металлургии. Коксовая мелочь является ведущим видом топлива при агломерации железных руд. Однако значение процесса коксования этим не ограничивается. Попутно с коксом получают нецелевые продукты: коксовый газ, бензол, фенолы, нафталин, каменноугольные смолу и пек, сульфат аммония. Химическая продукция современных коксохимических заводов составляет около 40 % стоимости кокса. [36]
Вода стекает в специальные отстойники, где происходит отстаивание ее от мелких частиц кокса. Из бассейна вода снова забирается насосами на тушение кокса. Собирающийся в отстойниках коксовый шлам периодически забирается грейферным краном в вагоны и отгружается потребителям, чаще всего на агломерацию железных руд. Для того, чтобы снизить влажность кокса и повысить ее стабильность, необходимо уменьшить время контакта воды и кокса, что возможно при увеличении подачи воды на орошение. Однако при этом повышается скорость охлаждения и увеличивается глубина возникновения трещин. [37]
Страницы: 1 2 3