Cтраница 2
Если мощности зон различаются несущественно, например на 20 - 40 %, то унификация сечений нагревателей часто оказывается возможной за счет принятия в зонах нагрева одинаковых по абсолютной величине мощностей, но с различными плотностями размещения нагревателей в зонах по длине печи; в одной зоне можно принять нагреватели с меньшим шагом, а в следующей по ходу движения загрузки воне шаг нагревателей соответственно увеличить. При этом режим нагрева загрузки, определяемый удельной мощностью нагревателей, не будет нарушен и стойкость нагревателей останется примерно такой же, поскольку, несмотря на одинаковую удельную поверхностную мощность нагревателей, увеличение шага размещения в зоне с более высокой температурой загрузки облегчает условия службы нагревателей. [16]
Вследствие отмеченного при использовании в качестве теплоносителя жидких металлов необходимая мощность перемешивания достигается легко при естественном перемешивании за счет правильного размещения нагревателей, тогда как шлаковые и соляные ванны при естественном перемешивании, обеспечиваемом за счет размещения нагревателей, не позволяют достигать высоких мощностей перемешивания. Последнее наряду с низкой теплопроводностью и определяет для солей и шлаков меньшие значения коэффициентов теплоотдачи, чем для металлов. По принципу естественного перемешивания чаще всего конструируются ванные печи для термической обработки. В этих печах нагреватели располагаются в нижней части ванны. [17]
![]() |
Схемы исполнения нагревателей. [18] |
Из формул (2.27) и (2.28) видно, что с понижением напряжения на ветви одной фазы увеличиваются расчетные размеры сечения ( поэтому для увеличения срока службы нагревателей целесообразно выбирать пониженное напряжение), при этом одновременно уменьшается расчетная длина, что облегчает размещение нагревателей. [19]
Процессы перемешивания в кипящем слое столь интенсивны, что распределение температуры и состава твердой фазы является постоянным по объему слоя, теплоотдача завершается в тонком слое вблизи контакта твердой и газовой-фаз, поэтому регулирование термических условий кипящего слоя легко осуществляется путем размещения нагревателей или охладителей на границах слоя. [20]
Энергетически выгоднее размещать кабель нагревателя внутри трубы, однако это не всегда целесообразно и возможно по технологическим соображениям, особенно в химических производствах. При размещении нагревателей снаружи велики тепловые потери ( температура нагревательных элементов выше температуры нагреваемой трубы), поэтому необходима теплоизоляция нагревателя. [21]
Блок имеет шесть отверстий. Четыре из них предназначены для размещения нагревателя газа-носителя и ячеек; два отверстия меньшего диаметра-для измерения температуры в блоке и обогревательной рубашке с помощью термопары. Блок с помощью флянца укреплен на металлической рубашке. При такой конструкции обеспечивается вертикальное положение узла и доступность в случае необходимости смены колонки. [22]
![]() |
Схема автоматизированного цилиндрического прибора. [23] |
Между рабочим и каждым из охранных нагревателей имеются асбоцементные диски толщиной 25 мм, в которых установлены термобатареи с большим количеством спаев, смонтированных так, что одни спаи обращены к рабочему нагревателю, а вторые - к охранному. Указанные диски являются также направляющим и центрирующим устройством при размещении нагревателей в корпусе металлической трубы. Все элементы стянуты общим стержнем и представляют единое целое. [24]
Рабочим пространством печи следует называть пространство, в пределах которого может быть размещена нагреваемая по заданному режиму загрузка. При конструировании печи необходимо стремиться приближать размеры печной камеры к размерам рабочего пространства, если этому не препятствуют побочные обстоятельства, как, например, недостаток места для размещения нагревателей или необходимость доступа в печную камеру для ремонта нагревателей без разборки футеровки печи. [25]
Рабочим пространством печи называется пространство, в пределах которого может быть размещена нагреваемая по заданному режиму загрузка. При конструировании печи нужно стремиться приближать внутренние размеры печной камеры к размерам рабочего пространства, если этому не препятствуют такие обстоятельства, как, например, недостаток места для размещения нагревателей или необходимость доступа в печную камеру для ремонта нагревателей без разборки футеровки печи. [26]
Разумеется, такой вариант применим только п том случае, если материал нагревателей не загрязняет очищаемого вещества. Положительным моментом при таком способе размещения нагревателя, особенно если он имеет форму плоского контура [78], является возможность увеличения диаметра обрабатываемого образца и, следовательно, повышения производительности процесса. Кроме того, при погружном нагревателе отсутствует необходимость расходовать тепло на разогрев контейнера и защитной трубы, если таковая имеется. Это, во-первых, более экономично, а, во-вторых, устраняет спас-ность загрязнения образца материалом контейнера, который при внешнем расположении нагревателя должен быть горячее загрузки. [27]
Затем определяют теплоту конвекции как разность общих тепловыделений и теплоты лучеиспускания. Что касается распределения лучистой теплоты, то часть ее будет также направляться в верхнюю зону, не влияя или влияя в слабой степени на темп-ру рабочего пространства. Это распределение приходится принимать приближенно, соответственно с размещением нагревателей, высотой их и положением излучающих поверхностей. [28]
![]() |
Схема получения пеностекла методом плавающей ленты. / - бассейн для стекломассы. 2 -лента стекла. 3 - расплавленный металл. [29] |
Следует заметить, что в обоих случаях толщина ленты пеностекла небольшая, всего лишь несколько сантиметров. Во-первых, основное количество тепла, необходимое для вспенивания, можно подвести больше снизу без ущерба для структуры пеностекла, что в случае размещения нагревателей в расплаве металла более легко выполнимо. [30]