Cтраница 3
Сравнительно давно известны калориметрические расходомеры ( рис. VI-12 а), характеризующиеся размещением нагревателя 2 и измерительных элементов 1 и 3 в потоке, протекающем по трубопроводу. Действие этих расходомеров основано на нагреве всей массы движущего продукта, переносе им тепла и определении величины расхода продукта по разности усредненных значений температуры потока до и после нагревателя. В калориметрическом расходомере практически все или почти все тепло, выделяемое нагревателем, расположенным в потоке, передается последнему. Размещение нагревателя и измерительных элементов непосредственно в потоке затрудняет герметизацию, снижает надежность приборов и ограничивает область их применения чистыми, неагрессивными и невзрывоопасными средами. [31]
Индукционные печи ( применяемая частота - до 10000 гц), генерирующие тепло непосредственно в самой загрузке, отличаются меньшими энергетическими потерями и практически неограниченной развиваемой температурой. Скорость нагрева может быть очень высокой, что сокращает затраты времени на переплавку. Недостатком этих печей является то, что тигель для металла нагревается до тех же температур, что и металл; поэтому такие печи нельзя применять, когда требуемая температура превышает температуру, до которой устойчив тигель. Индукционные печи просты по устройству. Индукционная катушка может быть расположена внутри печи и снаружи. При размещении нагревателя снаружи он не подвергается вредному воздействию паров, выделяющихся из переплавляемого материала. При внутреннем индукционном нагреве максимально допускаемое напряжение меньше, чем при внешнем, так как в условиях вакуума возможен коронарный разряд. Диаметр стальных камер с внутренней спиралью должен быть в 2 5 раза больше диаметра спирали. При этом предотвращается индукционный нагрев корпуса камеры. [32]