Размещение - припой
Cтраница 1
Размещение припоя в канавке показано на рис. 3 - 12 а. [1]
 |
Типы соединений при касании паяемых деталей. [2] |
Размещение припоя при сборке должно производиться с учетом конструктивных особенностей паяемой конструкции, формы припоя и его технологических характеристик. [3]
Для размещения припоя между соединяемыми поверхностями оставляют зазор, величину которого выбирают в зависимости от вида припоя. При пайке происходит взаимное растворение материалов поверхностного слоя соединяемых деталей и припоя. После затвердевания припоя образуется неразъемное соединение, прочность которого при правильно выполненном соединении равна прочности основного материала детали. [4]
 |
Разборные паяные уплотнения. [5] |
В случае разборных паяных соединений для размещения припоя используют канавки, в том числе кольцевые. [6]
 |
Растекаемость припоев по различным металлизационным слоям.| Расположение припоя.| Потолочное ( верхнее закрепление припоя в телескопических соединениях. [7] |
Для получения качественного соединения существенное значение имеет размещение припоя. [8]
Иногда лучший результат в смысле заполнения зазора припоем дают способы размещения припоя в кольцевых канавках, как показано на фиг. [9]
Пайка методом окунания в расплавленную соль требует прогрева деталей перед погружением и обязательного устройства канавки для надежного размещения припоя. Время пайки зависит от толщины паяемых деталей и в среднем равно 30 - 45 сек. После пайки необходима промывка в горячей воде и обязательное удаление остатков флюса в растворе двухромовокислого натрия приведенного выше состава. [10]
При конструировании паяемых деталей с плотной посадкой, подвергаемых после сборки пайке в активных газовых средах, необходимо предусмотреть канавки и лазы или выемки в более толстостенной детали для размещения припоя. [11]
Часто сборка включает в себя нанесение припоя, укладку его в виде дозированных заготовок из проволоки или фольги. При размещении припоя необходимо учитывать условия пайки: расположение изделия в печи или другом нагревательном устройстве, режимы нагрева и охлаждения. [12]
Перед пайкой детали очищают от грязи, масла известными методами и соединяют между собой с требуемым зазором, затем на шов накладывают припой в виде проволоки, кусочков или специально штампованных фасонных колец и собранное изделие помещают в печь, разогретую до температуры, несколько превышающей температуру плавления припоя. При размещении припоя желательно предусмотреть возможность затекания его в швы под действием собственного веса. [13]
Перед пайкой детали очищают от грязи, масла известными методами и соединяют между собой с требуемым зазором, затем на шов накладывают припой в виде проволоки, кусочков или специально штампованных фасонных колец и собранное изделие помещают в печь, разогретую до температуры, несколько превышающей температуру плавления припоя. При размещении припоя желательно предусмотреть возможность затекания его в швы под действием собственного веса. При на-грезе припой расплавляется и под действием капиллярных сил заполняет узкие зазоры шва. Длительность нагрева изделия в печах устанавливают в зависимости от массы изделия и приспособления и определяют обычно в каждом случае опытным путем. Для деталей, имеющих толщину до 3 мм, продолжительность пайки составляет 10 - 15 мин, при толщине 3 - 10 мм время увеличивается до 25 - 30 мин. Если узел собран из деталей, сделанных из материала различной толщины, продолжительность пайки устанавливают по детали из наиболее толстого материала. [14]
Существенное значение имеет чистота обработки поверхности при укладке припоя у зазора; поверхность должна иметь параметры шероховатости: Ra 2 5 - - 0 63 мкм; Кг 20 - ьЮ мкм; направление рисок должно совпадать с направлением затекания припоя. При размещении припоя в зазоре шероховатость поверхности не так важна и может соответствовать более низкому классу. [15]
Страницы: 1 2