Cтраница 2
Перед пайкой детали очищают от грязи, масла известными методами и соединяют между собой с требуемым зазором, затем на шов накладывают припой в виде проволоки, кусочков или специально штампованных фасонных колец и собранное изделие помещают в печь, разогретую до температуры, несколько превышающей температуру плавления припоя. При размещении припоя желательно предусмотреть возможность затекания его в швы под действием собственного веса. При нагреве припой расплавляется и под действием капиллярных сил заполняет узкие зазоры шва. Длительность нагрева изделия в печах устанавливают в зависимости от массы изделия и приспособления и определяют обычно в каждом случае опытным путем. Для деталей, имеющих толщину до 3 мм, продолжительность пайки составляет 10 - 15 мин, при толщине 3 - 10 мм время увеличивается до 25 - 30 мин. Если узел собран из деталей, сделанных из материала различной толщины, продолжительность пайки устанавливают по детали из наиболее толстого материала. [16]
В зависимости от назначения припои приготовляют в виде проволоки, прутков, штампованных колец, пасты и др. Форма припоя определяется величиной и формой паяемых изделий, доступностью места, куда укладывают припой, количеством припоя, внешним видом после пайки н трудоемкостью размещения припоя па детали. При пайке вручную припой обычно подают к паяемому шьу с внешней стороны, при автоматической пайке или при пайке в печах, нагревом ТВЧ или в соляных ваннах припой предварительно укладывают около зоны соединения. В некоторых случаях бывает удобно перед пайкой нанести припой на соединяемые детали заранее, например окунанием в расплавленный припой, гальваническим и химическим покрытием или металлизацией. [17]
Втулка / обеспечивает плотное прилегание и соосность рабочей и хвостовой частей инструмента. Для размещения припоя втулка имеет открытый паз. [18]
Значительные трудности могут возникать при пайке сложных узлов с несколькими соединениями, особенно при расположении их в разных плоскостях. Необходимо стремиться, чтобы растекание припоя и заполнение им зазоров происходило при совместном действии двух факторов - капиллярных сил и сил тяжести. Правильно выбранные зазоры могут обеспечить быстрое заполнение швов под действием капиллярных сил даже снизу вверх - против сил тяжести, однако лучше избегать таких схем размещения припоя. [19]
В США находят широкое и быстро растущее применение для твердой пайки с о-ляные ванны по типу ванн для, термообработки. Особенно удобны ванны с электрическим нагревом. Состав ванны для любого температурного интервала можно подобрать, меняя соотношение составных частей соляной смеси. Детали собираются с нанесением флюса на поверхность пайки и с размещением припоя между кромками или около места соединения, после чего они скрепляются и обмакиваются в ванну. Соляная ванна обеспечивает точный температурный режим ( - t 5 С) и защищает от окисления. [20]