Дополнительный размол

Cтраница 3

Из мельницы пылевоздушная смесь поступает в сепаратор, где крупные частицы отделяются от основного пылевоздушного потока, после чего возвращаются в мельницу для дополнительного размола. Из сепаратора пылевоздушный поток поступает в циклон - устройство, в котором сушильный агент ( воздух), отделившись от угольной пыли, засасывается мельничным вентилятором. Мельничный вентилятор создает разрежение в системе, что обеспечивает транспорт пыли воздухом через мельницу, сепаратор, циклон и соединяющие их пылепро-воды. Выделившаяся в циклоне пыль поступает в промежуточный бункер, в котором накапливается ее запас. По мере необходимости пыль подают через - питатели пыли в смеситель-эжектор, в который поступает воздух. Образовавшаяся аэросмесь через горелки подается в топочную камеру. [31]

Наполнители могут быть получены 1ь природных минералов, которые для этого размалывают в мельницах различных конструкций; порошкообразные продукты можно фракционировать сухим или мокрым способом на мелкие - и крупные частицы, при этом последние при необходимости подвергают дополнительному размолу. Сухое фракционирование осуществляют с помощью сит или воздушной сепарацией; для мокрог фракционирования могут применяться осадительные баки, в которых мелкие частицы наполнителя долго остаются во взвешенном состоянии, а более крупные быстро осаждаются. [32]

Пастовая мельница. 1-шнеки. 2-опорные ролики. 3, 4, 5-отсеки. 6-перегородки. 7-расходомеры. I-затирочное масло. Н - уголь. III-паста. [33]

Перед узлом приготовления пасты находятся вибрационные сита, дающие возможность разделить уголь на фракции - 1 мм и 1 мм. Последняя фракция после дополнительного размола вновь поступает на вибрационные сита и направляется в бункер, где хранится уголь для приготовления пасты с зерном размером менее 1 мм. [34]

Перед узлом приготовления пасты находятся вибрационные сита, дающие возможность разделить уголь на фракции менее 1 мм и более 1 мм. Последняя фракция после дополнительного размола вновь поступает на вибрационные сита и направляется в бункер, где хранится уголь для приготовления маеты с зерном размером менее 1 мм. [35]

Смешение шихты производят обычно в шаровых мельницах лериодического действия. Во время смешения происходит дополнительный размол шихты и, в первую очередь, серы и пека, кото-эые предварительно подвергают лишь грубому дроблению. Если смешение шихты производить в смесительном аппарате без одно-зременного размола, например, в шнеке или смесительном бара-эане, то необходимо предварительно молоть серу и пек. Кроме того, в шаровой мельнице смешение происходит лучше. Тщательное измельчение компонентов шихты существенно лишь для прокаленного каолина и кремнистой добавки, особенно если в качестве последней применяют кварцевый песок; для серы и соды оно существенного значения не имеет, так как в результате реакции между ними образуются полисульфиды, которые так же, как и пек при высоких температурах; находятся в жидком состоянии и равномерно распределяются в шихте. Если в качестве восстановителя применяют древесный уголь или другой неплавкий материал, то его также необходимо предварительно тщательно измельчить отдельно от остальных компонентов шихты. [36]

Добытое карбонатное сырье перевозится в саморазгружающихся вагонах или автотранспортом на дробильно-сортировочную станцию, где известняк ( или мел) подвергается дроблению и грохочению для получения кондиционного сырья в виде кусков размерами 50 - 120 мм и более мелкой фракции, применяемой в качестве строительного щебня, в производстве цемента и для других целей. Мелкая фракция мела после дополнительного размола используется также в качестве побелочного материала. Размолотый известняк в виде так называемой известковой муки употребляется для известкования почв. [37]

Из мельницы в него поступает пылевоз-душная смесь с различным фракционным составом пыли. В результате центробежного или гравитационного эффекта крупные фракции отделяются в сепараторе и возвращаются в мельницу для дополнительного размола, а готовая пыль уносится потоком воздуха. Совершенство сепаратора определяется полнотой отделения наиболее крупных фракций без захвата частиц малого размера. [38]

Загружаемое в мельницу сырое топливо попадает на размольный стол и при перекатывании шаров раздавливается. Первичный воздух подхватывает измельченное топливо и выносит его в сепаратор, из которого крупные частицы угля возвращаются на дополнительный размол. Готовая угольная пыль воздухом уносится по пылепроводу в горелки. [39]

Подготовка твердого топлива для сжигания его в факельных топках производится в пылеприготовительных установках. Для превращения твердого топлива в пыль необходимо осуществить следующие операции: первичную обработку, сушку, размол, отделение готовой пыли от неготовой, требующей дополнительного размола. [40]

Влияние производительности шаровой барабанной мельницы на расход энергии для пылеприготовления. [41]

Загружаемое в мельницу топливо поступает к середине размольного стола, имеющего в центре конический выступ, и, попадая под перекатывающиеся шары, раздавливается. Первичный воздух со скоростью 30 - 50 м / с подхватывает пересыпающееся через край обоймы измельченное топливо и выносит его в сепаратор, из которого крупные частицы возвращаются на дополнительный размол. Готовая пыль воздухом уносится по пылепроводу в горелки. [42]

В пневматической сушилке устранена возможность агломерации частиц из-за малой продолжительности контакта их друг с другом. В тех случаях, когда требуется получить материалы в тонкодисперсном состоянии ( например, стандартный кремнефторид натрия должен иметь остаток на сите с размерами отверстий 0 063 мм не более 15 %), следует иметь в виду, что пневматическая сушка исключает дополнительный размол продукта, неизбежно следующий после сушилок другого типа. Кремнефторид натрия, полученный после шнековой сушилки, содержит - 45 % частиц класса 0 063 мм и требует доизмельчения. [43]

Эту реакцию рекомендуют проводить в разбавленных растворах ( не выше 5 - 7 %), так как из концентрированных растворов выпадает полимерный продукт, токсичность которого для возбудителей заболеваний растений несколько ниже. Выделившийся цинеб отфильтровывают, промывают водой, добавляют поверхностно-активные вещества и наполнитель и сушат в вальцевой или распылительной сушилке. После дополнительного размола получается очень тонкий, легко диспергирующийся в воде смачивающийся порошок. При сушке необходимо иметь в виду, что длительное нагревание препарата при температуре выше 120 С может привести к его разложению с образованием углеподобных продуктов. В связи с этим пребывание препарата в сушилке при высокой температуре должно быть ограничено несколькими секундами. [44]

Сущность кислотного метода обестканиваиия старой резиновой обуви заключается в травлении содержащихся в ней тканевых прослоек серной кислотой. После разрушения ткани и дополнительного размола резины дальнейшая обработка по кислотному методу регенерации ничем не отличается от парового. [45]

Страницы: 1 2 3 4