Дополнительный размол

Cтраница 4

Простейшая технологическая схема флотационной фабрики. [46]

Флотационная машина, как правило, состоит из ряда камер. Обычно практикуется подача грубого размола в несколько камер и получение в результате хвостов и низкопроцентного концентрата. Этот концентрат обрабатывается ( иногда после дополнительного размола) в камерах обогащения, а затем в камерах, доводки. [47]

Стол с диагональной декой Дейстера-Овер - строма. [48]

На концентрационных столах за один проход редко удается получить четкое разделение материала на. Некоторое количество промежуточного материала почти всегда присутствует в виде слоя между этими продуктами. Обычно такие промежуточные продукты возвращают ( с дополнительным размолом или без него) на начальную стадию цикла для новой переработки. Количество рециркулирующего промежуточного продукта может составлять до 25 % от массы подаваемого на стол материала. [49]

Мельница-вентилятор с предвключенными билами. [50]

Сепаратор служит для отделения мелких фракций пыли от крупных. Из мельницы в него поступает пылевоздушная смесь с различным фракционным составом пыли. В результате центробежного, инерционного или гравитационного эффекта крупные фракции отделяются в сепараторе и возвращаются в мельницу для дополнительного размола, а готовая пыль уносится потоком воздуха. [51]

Топливо из бункера 3 скребковым питателем 2 направляется в шахтную мельницу 1, в которой оно превращается в тончайшую пыль. К шахтной мельнице подведен горячий воздух от вентилятора, который подхватывает пыль и выносит ее через амбразуру в камерную топку 7 котла. В сепарационной шахте 10 подсушивается топливо и отделяются от пыли крупные куски топлива, которые под действием собственного веса возвращаются в мельницу для дополнительного размола. [52]

Резина, не прошедшая через сито, возвращается на дробильные вальцы. Резина помола 3 5 мм с нижней сетки и резина того же помола после дробильных вальцев первого цикла подаются на одноярусную вибрационную сеялку и далее на размольные вальцы. Вальцы агрегированы с двухъярусной вибрационной сеялкой, имеющей нижнее сито с размером ячеек 1 мм и верхнее - с размером от 4 до 6 мм. Резиновая крошка, прошедшая через верхнее сито, возвращается на дополнительный размол; крошка, прошедшая через нижнее сито, помола до 1 мм вместе с крошкой того же помола после дробильных вальцев подается на отделение черного и цветного металла. С верхнего сита непрерывно отбирается кордное волокно. [53]

Одновременно с топливом в мельницу подают горячий воздух. Воздух выполняет две функции: подсушивает топливо в процессе размола и транспортирует готовую пыль в мельнице и за ее пределами. Во избежание переизмельчения готовую пыль необходимо немедленно удалить из мельницы, а для этого требуется соответствующее количество воздуха. При чрезмерном расходе воздуха, а следовательно, и излишне высокой его скорости вместе с готовой уносится, и грубая пыль, которая не может быть использована для сжигания. Крупные частицы отделяются в сепараторе и возвращаются в мельницу для дополнительного размола. Следовательно, на транспорт непригодной для сжигания пыли крупных фракций бесполезно расходуется электроэнергия. [54]

Котел был установлен на Московском заводе гипсовых изделий и стройдеталей. Гипсовый камень с прирельсового или берегового склада подавали в щековой дробилке, в которой он подвергался дроблению до кусков величиной 50 мм. В качестве сушильного агента были использованы отходящие газы варочных котлов завода. По выходе из сушильного барабана материал, нагретый до температуры около 90 С, поступал в молотковую дробилку типа ДМ-2 для размола. Размолотый в дробилке материал для дальнейшего рассева поступал на сито-бурат, снабженное сеткой с отверстиями размером 0 85 мм. Остаток на сите поступал для дополнительного размола в однокамерную шаровую мельницу, а мука, прошедшая через сито, поступала в расходный бункер, расположенный над герметизированным котлом. [55]

Страницы: 1 2 3 4