Размягчение - пленка
Cтраница 1
Размягчение пленки вблизи температуры стеклования вызывает дальнейшее быстрое уменьшение предела прочности при растяжении с повышением температуры. [2]
 |
Зависимость температуры размягчения пленок. [3] |
Из зависимости логарифма температуры размягчения пленки от молярной доли пластификатора найден коэффициент депрессии ( &) температуры размягчения под действием пластификатора. Следовательно, трибутилцитрат и ацетилтрибутилцитрат лишь частично совмещаются с ацетатом целлюлозы. Триэтилцитрат растворяет уже при комнатной температуре ацетат целлюлозы, содержащий 52 - 54 % СН3СООН, причем образуется прозрачный раствор. [4]
После 24 ч воздействия бензина Б-70 наблюдается незначительное размягчение пленки, исчезающее после высыхания. Масло АМГ-10, керосин Т-1 и спирто-глицериновая смесь в этих условиях изменения пленки не вызывают. [5]
При испытании согласно п.п. 3.14 и 3.15 допускается незначительное размягчение пленки. В атмосферных условиях в течение 1 ч посла проведения испытания пленка должна восстанавливаться. [6]
После чего определяют время до начала сморщивания, вспучивания или размягчения пленки. [7]
В отличие от гибкоцепного полимера, для которого первый перегиб на ТМК связан с переходом из стеклообразного состояния в высокоэластическое, состояние размягчения пленок МЦ, соответствующее первому перегибу на ТМК, не идентично высокоэластическому. [9]
Обычные связующие, содержащие жирные кислоты, при старении под влиянием атмосферных факторов образуют кислые продукты: муравьиную, пропионовую кислоты, которые вызывают размягчение пленки. Эти кислые продукты распада связующих нейтрализуются стабильными и нерастворимыми свинцовыми пигментами. Кроме того, свинцовые пигменты пластифицируют краски, в состав которых они вводятся; образующиеся свинцовые мыла обеспечивают эластичность пленок не только непосредственно после их образования, но и в течение про должительного времени. [10]
Все пленки после 1 недели при комнатной температуре содержали поперечные сшивки, 5-мин воздействие смеси толуола с бутанолом ( 5 i) не вызывало размягчения пленки. [11]
После удаления растворителя путем высушивания пленка фенол-формальдегидной смолы, находясь в стадии А, допускает нагрев до 55 С, так как более высокая температура влечет за собой размягчение пленки. Полимеризация, сопровождаемая переходом в нерастворимое состояние ( стадия С), повышает склеивающую способность смолы и ее изоляционные свойства. Следует помнить, что полимеризация, требующая нагрева до 150 С, допускается для склеивания деталей из материалов с повышенной температуростойкостью. Бакелитовый лак устойчив к действию трансформаторного масла. [12]
Процесс запекания применяется теперь не только в производстве полистирольных конденсаторов, но и при изготовлении конденсаторов из других типов ориентированных пленок ( ПЭТФ, ПК и др.), причем, очевидно, температуру запекания необходимо выбирать в соответствии с температурой размягчения пленки. Следует иметь в виду, что процесс запекания пленочных конденсаторов, приводящий к вытеснению воздуха из зазоров между витками конденсатора и между пленкой и фольгой, не позволяет существенно повысить напряжение начала ионизации, хотя и дает некоторое снижение интенсивности ионизации. [13]
Лаки технологичны для всех способов эмалирования. Размягчение пленки наступает при температуре 230 С. [14]
Покрытие при данном испытании не должно изменять свой цвет, растворяться, вспучиваться, отслаиваться и пузыриться. Допускается незначительное размягчение пленки, которое должно восстанавливаться при 20 2 С за время не более 1 ч после проведения испытания. При осмотре поверхность пластинки на расстоянии 5 мм от краев во внимание не принимается. [15]
Страницы: 1 2 3 4