Размягчение - пленка
Cтраница 3
Для прямого подтверждения существования термоэлектретного механизма дальнодействия в качестве аморфных граничных слоев были использованы пластические пленки, обладающие ( поливинилхлорид) и не обладающие ( нитроцеллюлоза) термоэлектретными свойствами. В качестве электрически активных поверхностей применялись поверхности сколов кристаллов NaCl и слюды, причем часть кристаллов с нанесенными на них пленками прогревалась выше температуры размягчения пленок. [31]
 |
Условия полимеризации виниловых эфиров одноатомных спиртов. [32] |
Получение пленок на основе поливиниловых эфиров одноатомных спиртов невозможно, так как полимеры не способны к высыханию. Простые виниловые эфиры не дают сополимеров с другими винильными производными за исключением метилметакри-лата, причем увеличение содержания простого винилового эфира в продукте совместной полимеризации с метилметакрилатом приводит к размягчению пленки и к ухудшению ее физико-механических показателей. [33]
Наибольшее распространение имеют первые четыре способа; их применяют в отдельности или в комбинации друг с другом, но ни один из них не совершенен. Затруднения, возникающие при нанесении матовых лаков и красок, связаны с чрезмерным оседанием пигментов или кристаллизацией восков, с загустева-нием или желатинированием продукта при хранении, с плохой сушкой или размягчением пленки при наличии в ней восков или металлических мыл, а также с трудностью нанесения. [34]
Эфиры многоатомных спиртов и жирных кислот мигрируют из пленок триацетата целлюлозы в количествах от 2 до 16 % в расчете на вес пленки, причем быстрее всего мигрируют эфиры бутиленгликоля. В случае эфиров тиодигликолевой кислоты тенденция к миграции увеличивается с удлинением цепи спиртового радикала. Понижение температуры размягчения пленок бензилцеллюлозы при проникновении в нее эфиров тиодигликолевой кислоты и спиртов С7 э приводит к склеиванию всей системы. [35]
ГОСТ 1862 - 63) и выдерживают при 18 - 23 С в течение часа. Затем пластинку вынимают из масла, удаляют масло с ее поверхности, выдерживают на воздухе 2 ч и осматривают внешний вид и цвет пленки. Покрытие должно быть без изменения, допускается лишь незначительное размягчение пленки. [36]
Старая кинопленка более пожароопасна в результате изменения ее состава во времени. При длительном хранении увеличивается склонность ее к разложению. Признаками разложения кинопленки являются: слипание отдельных витков ролика, размягчение пленки, появление на поверхности ролика липкой пены. Такие ролики необходимо уничтожать. [37]
Затем пластинку вынимают, удаляют масло с ее поверхности фильтровальной бумагой ( ГОСТ 12026 - 66), выдерживают на воздухе в течение 2 ч и осматривают. Цвет и внешний вид пленки не должны изменяться, допускается лишь незначительное размягчение пленки. [38]
Старая кинопленка более пожароопасна, так как ее состав изменяется во времени. При длительном хранении увеличивается склонность ее к разложению. Признаки разложения кинопленки, опасные в отношении самовозгорания: слипание отдельных витков ролика, размягчение пленки, появление на поверхности ролика липкой пены. Такие ролики необходимо уничтожать. [39]
Во время испытания температура в сосуде должна быть не ниже-95 2 С. После проведения испытания пластинки перед осмотром выдерживают на воздухе в течение 30 мин и осматривают невооруженным глазом. Допускается наличие мелких пузырей до 0 5 мм в отдельных местах окрашенной поверхности, занимающих не более 5 % всей площади пластинки. Допускается незначительное размягчение пленки, которое должно восстанавливаться в атмосферных условиях за время не более 1 ч после проведения испытания. При осмотре поверхность пластинки на расстоянии 5 мм от краев во внимание не принимается. [40]
Во время испытания температура в сосуде должна быть не ниже 95 2 С. После проведения испытания пластинки перед осмотром выдерживают на воздухе в течение 30 мин и осматривают невооруженным глазом. Допускается наличие мелких пузырей до 0 5 мм в отдельных местах окрашенной поверхности, занимающих не более 5 % всей площади пластинки. Допускается незначительное размягчение пленки, которое должно восста. При осмотре поверхность пластинки на расстоянии 5 мм от краев во внимание не принимается. [41]
 |
Зависимость температуры размягчения пленок. [42] |
С увеличением молекулярного веса активность цитрата понижается. Особенно резкое падение активности отмечается для трибутилцитрата. Уже-при содержании 10 7 % бутилового эфира он выпотевает из ацетата целлюлозы. Мельтер и Щвейцер144 построили кривые зависимости температуры размягчения пленок от молярной доли пластификатора в них и получили для триметил -, триэтил - и трипропилцитратов прямые до 35, 30 и 25 % - ного срдержания соответственно. [43]
Полученные при этом пленки могут обладать негорючестью, иметь антистатические, антибактерицидные, полупроводниковые свойства. Пленка имеет электрическое сопротивление 1600 Ом - см. Она стабильна при температурах до 325 С, проявляет способность к самослипанию при нагревании выше 200 С. Размягчение пленки иррикон при тепловом воздействии позволяет придавать изделиям различную форму, что значительно расширяет области ее использования. [44]
Обычным средством для повышения электрической прочности и напряжения начала ионизации является пропитка намотанных секций при достаточно глубоком вакууме, позволяющем заменить воздух в зазорах между слоями пленки и фольги жидким диэлектриком. Перед пропиткой должна проводиться сушка для удаления влаги, которая может содержаться в небольших количествах в пленочном диэлектрике и ухудшать его электрические свойства хотя и не в такой мере, как у сильногигроскопичной бумаги. Процессы сушки и пропитки у пленочных конденсаторов заметно отличаются от аналогичных процессов в производстве конденсаторов с бумажным диэлектриком. Значения температур, при которых должны проводиться эти процессы, могут быть как ниже, так и выше тех, при которых ведется сушка и пропитка бумажных конденсаторов в соответствии с температурой размягчения используемой пленки и ее устойчивости к окислению. В связи с резко уменьшенным влагосодержанием в пленочном диэлектрике время сушки, очевидно, может быть заметно снижено в сравнении с временем сушки бумаги. Пропитка пленочного конденсатора также имеет иной характер, так как, если в бумажном конденсаторе впитывание пропиточной массы происходит прежде всего в порах самой бумаги, то в пленочном пропитка ограничивается обычно заполнением массой зазоров между слоями пленки и фольги, а сама пленка может поглотить лишь ограниченное количество пропиточной жидкости и то только в том случае, если обладает свойством набухания в этой жидкости. [45]
Страницы: 1 2 3 4