Размягчение - полимер
Cтраница 1
Размягчение полимера за счет разрушения нестойких слабых связей сетки ( полисульфидные, водо-родные), связей полимер: - наполнитель и наполнитель - наполнитель. Возможно, что определенная доля вклада в этот эффект обусловлена изменением объема эластомера при деформации. Хотя для инженерных расчетов и принимают коэффициент Пуассона для резины равным 0 5, что эквивалентно постоянству ее объема при растяжении, есть данные, позволяющие заключить, что при растяжении объем эластомера увеличивается, проходит через максимум и при деформации больше 100 % начинает уменьшаться. [1]
Температура размягчения полимера тем ниже, чем выше в нем содержание групп, повышающих гибкость макромолекулы. Поли-бензимидазолы с двумя или более простыми эфирными связями в звене ( табл. 7.25, № 55 - 57) плавятся в интервале температур 300 - 500 С. Полибензимидазолы с алифатическими звеньями в цепи ( табл. 7.25, № 4, 26 - 35, 43) размягчаются в интервале температур 230 - 280 С, температура их плавления составляет 420 - 470 С. [2]
Температуры размягчения полимеров с дисульфидными группами оказываются меньшими. [3]
Температура размягчения полимера возрастает с увеличением молекулярного веса; полученные полимеры мало реак-ционноспособны. Смолы, имеющие более высокую температуру плавления, получаются при невысоких температурах реакции, и наоборот, при высоких температурах реакции получаются менее тугоплавкие смолы. По завершении реакции кислые гуд-роны отстаивают, катализатор удаляют нейтрализацией водными щелочами или при помощи адсорбентов, таких, например, как фуллерова земля. Очищенный раствор полимера перегонкой освобождают от летучих компонентов. Перегонка с водяным паром применяется и для удаления димеров и тримеров, если требуется получить более высокоплавкие полимеры. [4]
Температура размягчения полимера равна 120 - 140 С. [5]
Температура размягчения полимеров составляет 30 - 45 С. Условия и результаты реакции получения полиоктена-1 приведены в таблице. [6]
Температура размягчения полимеров - температура, при которой в процессе нагревания резко возрастает деформируемость образца под влиянием заданной нагрузки. [7]
Высокая температура размягчения полимера до недавнего времени служила препятствием для более широкого проникновения поливинилкарбазола в другие области техники из-за трудности, вызываемой этой особенностью его переработки. Большое значение имеют смешанные полимеры винилкарбазола, например со стиролом. Такие сополимеры, сохраняя почти неизменными свойства самого поливинилкарбазола, обладают более низкой температурой плавления и поэтому легче перерабатываются. [8]
Как же происходит размягчение полимеров с повышением температуры. При достаточно низких температурах полимерные цепи перепутаны подобно клубку смерзшихся змей. Время от времени змеи слегка пошевеливаются, но в целом движение змей относительно мало. Представим себе, что солнце пригрело змеиный клубок. Змеи начнут двигаться более интенсивно. Под действием собственного веса они будут скользить друг по другу и постепенно, по мере повышения температуры, клубок расползется. Такая картина напоминает плавление аморфного полимера, для которого повышение температуры является причиной, способствующей движению змееподобных молекул. [9]
Таким образом, характеризуя размягчение полимеров, следует говорить не о температуре размягчения, а о периоде времени, в течение которого размягчение еще не наступает и форма полимерного материала практически не изменяется. В свою очередь, долговечность формы материала зависит от температуры и напряжения. Ниже мы рассмотрим такие зависимости для ряда полимеров и опишем экспериментальные способы их определения. [10]
После улетучивания воды и размягчения полимера при температуре высушивания на волокнах остается пленка из полиметилметакрилата, устойчивая к многократным стиркам. Прочность ткани при этом возрастает. [11]
 |
Температурная зависимость модуля упругости. [12] |
Знаком J отмечены температуры размягчения полимеров по дилатометрическому способу измерения, знаком О и f - по термомеханическому и методу Вика соответственно. [13]
В этом методе точка размягчения полимера соответствует температуре, при которой образец, находящийся па горизонтальном кольце, продавливается на 25 мм под давлением стального шарика, находящегося на образце [5]; при определении образец нагревается на водяной бане. Этот метод применим для смол типа феиолфорч-альдегидных и мочевпноформальдегидных. Условия этого испытания должны быть постоянными от определения к определению и должны тщательно контролироваться, чтобы получать приемлемо воспроизводимые результаты. [14]
То, что при размягчении полимера диссоциация дипольных связей происходит не при некоторой определенной температуре, а в довольно широком температурном интервале, Никлас объясняет распределением связей по энергии. В каждой точке интервала диссоциирует только какая-то часть связей. [15]
Страницы: 1 2 3 4