Размягчение - полимер
Cтраница 3
Экспериментально определяемая температура размягчения дает лишь относительную характеристику температурного интервала размягчения полимера и зависит от способа проведения испытания. Так, температура размягчения, найденная по методу кольцо и шар, на 8 - 14 С выше температуры, определен - 4 ной по методу Кремер ] арнова. [31]
При вспенивании заготовку вторично нагревают при 85 - 110 С до размягчения полимера. Нагревание проводят с помощью пара, воды или горячего воздуха. Под влиянием возрастания давления газа в заготовке увеличиваются уже имеющиеся ячейки, а в результате снижения растворимости газа в полимере образуются новые. Так как при прессовании практически невозможно обеспечить равномерный обогрев всей заготовки, вспененные плиты пенопласта приобретают несколько изогнутую форму. Для устранения этого дефекта заготовки вспенивают в камерах, снабженных гидравлическим приспособлением для выпрямления. По окончании процесса вспенивания в камерах создается небольшое ( 0 1 - 0 5 кгс / см2) давление, в результате чего пластины выпрямляются, затем охлаждаются водой. Вследствие этого в готовом пенопласте возникают остаточные напряжения. [32]
Выше температуры хрупкости в области квазихрупкого разрушения вплоть до 50 С деформационное размягчение полимера, являющееся следствием релаксационной природы его деформации, еще достаточно не развито, и основным механизмом разрушения остается термофлуктуационный механизм. Релаксационные процессы, хотя и выполняют важную функцию, снижая концентрацию напряжений и уменьшая флуктуа-ционный объем, однако не изменяют термофлуктуационной природы разрушения полимера, характерной для низких температур. Выше 50 С вплоть до температуры стеклования ( 100 С), вероятно, относительно большую роль в механизме разрушения начинает играть релаксационный процесс деформационного микрорасслоения, и существенный вклад в долговечность дают трещины серебра, а также ориентация полимера под нагрузкой. В настоящее время отсутствуют более подробные экспериментальные данные в этой третьей температурной области. Поэтому дальнейшее обсуждение роли релаксационных процессов в разрушении полимера имеет смысл провести только для температурной области ПММА от Гхр - - 29 С до 50 С. [33]
В области температур, промежуточных между абсолютным нулем и температурой плавления или размягчения полимера, все факторы выступают достаточно рельефно. И хотя тот или иной фактор, безусловно, может преобладать, механические свойства полимерных материалов определяются как химическим строением макромолекул, так и характером надмолекулярной структуры. [34]
При проведении операции вспенивания заготовку вторично нагревают при 85 - 110 до размягчения полимера. В зависимости от марки пенопласта нагрев заготовки осуществляют паром, водой или горячим воздухом. Под влиянием возрастания давления газа в заготовке увеличиваются уже имевшиеся ячейки и за счет снижения растворимости газа в полимере образуются новые. Так как при прессовании практически невозможно создать идеальные условия для равномерного обогрева всех участков заготовки и герметичности пресс-форм, вспененные плиты пенопласта приобретают несколько изогнутую форму. Для устранения этого дефекта заготовки вспенивают в камерах, снабженных гидравлическим приспособлением для прямления. [35]
Взаимодействие макромолекул и частиц уменьшает их подвижность, и это приводит к повышению температуры размягчения полимера. [36]
Деформация ячеек пенопластов может быть вызвана либо расширением газовой дисперсной фазы в температурном интервале размягчения полимера, либо сжатием пленок эластичных пенопластов при уменьшении газового давления внутри ячеек вследствие понижения температуры или протекания реакций, приводящих к уменьшению объема газа. Поэтому можно считать, что формоустойчивость пенистых материалов зависит от химического строения, физического состояния и механической прочности высокополимера, а также от физико-химических свойств газов, заполняющих полости ячеек. Формоустойчивость зависит от соотношения между внутренним давлением газа ( внутри ячеек) и давлением окружающей среды. Если давление внутри ячеек превышает внешнее, например при неполном вспенивании материала, формоустойчивость его низка. [37]
В то же время такого изменения состава пленки не происходит в пленках, получаемых путем размягчения полимера или из его расплава, если полимер сохраняет свою химическую устойчивость в условиях его переработки и в процессе эксплуатации пленочных изделий. [38]
Наоборот, при многочисленных и близко друг к другу расположенных мостиках, твердость и температура размягчения полимера повышаются. [39]
Их температура размягчения зависит от молекулярного веса образующего эфир спирта; с ростом последнего температура размягчения полимера понижается. [40]
При повышении температуры до известных пределов процесс разрушения также ускоряется, но затем, при начинающемся сильном размягчении полимера и переходе его в высоко эластическое состояние, растрескивание замедляется и, если речь идет о сорбцион-ном разрушении, прекращается из-за того, что слишком большая подвижность молекул в массе полимера приводит к быстрому рассасыванию напряжений. [41]
 |
Зависимость удельной вязкости от концентрации полимера для раствора поли-ж-фениленизофталами-да в хлорсульфоновой кислоте LiCl при различном содержании электролита ( LiCl. [42] |
Характерно, что в этом же ряду возрастает концентрация ПМЦ [5] и повышаются температуры плавления и размягчения полимеров. [43]
Как следует из уравнения ( 118), в основном имеется четыре параметра, определяющих температуру размягчения полимера. [44]
Скорость подъема температуры не должна превышать 8 - 10 в час, а при достижении температуры размягчения полимера 3 - 5 в час. Нагрев производят в калориферных сушилках при принудительном движении воздуха. [45]
Страницы: 1 2 3 4