Размягчение - полиэтилен
Cтраница 1
Размягчение полиэтилена, полученного методом высокого давления, происходит при температуре 108 - 115 С. [1]
Кроме того, более высокая температура размягчения полиэтилена НД может повысить надежность силовых кабелей при кратковременных токовых перегрузках. [2]
 |
Зависимость между температурой размягчения полиэтилена и его плотностью. [3] |
На рис. 7 показана зависимость между температурой размягчения полиэтилена, измеренной стандартным методом В. График выполнен в небольшом масштабе и дает общее представление о характере зависимости. [4]
Скорость разогрева листового полиэтилена до необходимой температуры зависит от большого количества факторов: индекса расплава и температуры размягчения полиэтилена, толщины листа, мощности нагревателей и расстояния их от листа. Поэтому оптимальная продолжительность цикла нагревания устанавливается экспериментально в каждом случае. Обычно для разогрева и формования листа толщиной 0 25 мм требуется 10 - 12 сек. [5]
Конструкция мундштуков для переработки полиэтилена как высокой, так и низкой плотности, не имеет особых отличий, так как температура размягчения полиэтилена сравнительно невысока. Вместе с тем необходимо отметить, что термическое разложение полиэтилена при прохождении его через мундштук, без заметного изменения внешнего вида, может оказать отрицательное влияние на свойства конечные продукта, например, снизить ПОР дел прочности на растяжение, химическую стойкость. [6]
Нагретый в термостате отрезок металлической трубы надевается на стержень, плотно прижимается к полиэтиленовому фланцу и в таком положении удерживается до сильного размягчения полиэтилена ( в местах соприкосновения с нагретым металлом) и выплывания его в стороны на 1 5 - 3 мм. [7]
В некоторых случаях в плоскости сварки помещают слой полимерного материала ( поливинилхлорида и др.), который при разогреве вызывает нагрев и размягчение полиэтилена. [8]
 |
Горячий способ монтажа муфт на кабелях пластмассовой оболочкой. [9] |
Разогрев свариваемых поверхностей оболочки и трубок осуществляется посредством проволочной спирали ( табл. 8.28), через которую пропускается ток. После размягчения полиэтилена место сварки заключается в специальное обжимное устройство ( рис. 8.86) с вкладышами, соответствующими диаметру кабеля. [10]
Из полиэтилена изготавливают трубы, шланги, пленку, различные изделия сложной конфигурации. Температура размягчения полиэтилена 60 С и плавления 115 - 120 С, вследствие чего полиэтилен нельзя применять при повышенных температурах. Для предотвращения процесса старения, происходящего под влиянием атмосферных воздействий, в состав полиэтилена вводят сажу и другие стабилизирующие вещества. [11]
 |
Винтовые ( а и пружинные ( б зажимы для резиновых трубок. [12] |
Полиэтилен обладает меньшей термопластичностью, чем поли-винилхлорид, и, естественно, надевать подобные шланги на стеклянные трубки значительно труднее. Температура размягчения полиэтилена 110 - 120 С, поэтому приходится осторожно нагревать конец шланга на слабом пламени горелки, избегая деформации трубки и ее загорания. Следует также отметить, что по охлаждении полиэтиленовая трубка прилегает к стеклу не так плотно, как поливинилхлоридная. [13]
Из полиэтилена изготавливают трубы, шланги, пленку, различные изделия сложной конфигурации. Температура размягчения полиэтилена 60 С и плавления 115 - 120 С, вследствие чего полиэтилен нельзя применять при повышенных температурах. Для предотвращения процесса старения, происходящего под влиянием атмосферных воздействий, в состав полиэтилена вводят сажу и другие стабилизирующие вещества. [14]
В Советском Союзе разработан способ защиты крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом по предварительно приваренной точечной сваркой к металлической поверхности сетке из металла, В этом случае полосы листового полиэтилена шириной 100 - 150 мм при подогреве горячим воздухом накатываются на сетку. Благодаря размягчению полиэтилена он затекает в ячейки сетки и сплавляется, образуя прочное и плотное соединение. [15]
Страницы: 1 2 3