Cтраница 2
Указанные отверстия следует обрабатывать цилиндрическими зенкерами, имеющими, по сравнению со сверлами, большую жесткость и увеличенное число зубьев. [16]
На рис. 108 показаны элементы цельного цилиндрического зенкера. Как правило, зенкера изготовляют трех - или четырех-канавочными. Режущая или заборная часть / выполняет основную работу резания. Калибрующая часть предназначена для калибрования отверстий, придания правильного направления зенкеру в процессе резания и, кроме того, является резервом для переточек. Хвостовик 5 служит для закрепления зенкера в шпинделе станка. Передний угол - f, измеряемый в сечении А - А, нормальном к режущей кромке, выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала и материала режущей части зенкера. Задний угол а 8 ч - 10 измеряют также в плоскости А-А. Для лучшего направления зенкера на зубьях оставляют цилиндрическую фаску шириной 1 2 - 2 8 мм. [17]
На рис. 169, а изображен цилиндрический зенкер и показаны его основные части. Рабочая часть зенкера делится на режущую и направляющую ( калибрующую) части. Во время зенкерования режущая часть выполняет основную работу по снятию стружки. Направляющая часть служит для направления зенкера в отверстии и для зачистки поверхности, чтобы придать отверстию правильную цилиндрическую форму и получить окончательный размер отверстия. [18]
На рис. 11 приведены части и элементы цилиндрического зенкера с коническим хвостовиком, широко применяемого при обработке предварительно просверленных, отлитых или прошитых отверстий. [19]
На рис. 170 показаны элементы и части цилиндрического зенкера. По форме режущей части зенкер напоминает спиральное сверло, но в отличие от сверла он имеет не две, а три или четыре главные режущие кромки, расположенные на режущей части; кроме того, зенкер не имеет поперечной кромки. [20]
Конструкции зенкеров, применяемых в последнем случае, отличаются от конструкции обычных цилиндрических зенкеров. Основной особенностью этих зенкеров является наличие зубьев на торце и направляющих цапф ( см. табл. 193), которыми зенкер вводится в уже просверленное отверстие. [21]
Заготовки с отверстием, полученным при литье или штамповке, обрабатывают цилиндрическим зенкером ( по размерам для сверления), зенкеруют коническим зенкером и развертывают конической разверткой ( фиг. [22]
![]() |
Подточка сердцевины и поперечной кромки.| Сверло с подточенной ленточкой. [23] |
По виду крепления зенкеры делят на хвостовые и насадные. Цилиндрический зенкер ( рис. 19) состоит из режущей и калибрующей частей, шейки и хвостовика. [24]
Для получения более точных отверстий, чем при сверлении, применяют процесс, называемый зенкерованием и выполняемый режущим инструментом зенкером. Цилиндрические зенкеры используются для дальнейшей обработки сквозных отверстий, полученных ранее отливкой, поковкой или сверлением. Процесс зенкерования является окончательным или промежуточным ( получистовым) перед процессом развертывания. [25]
Зенкерование осуществляется инструментом, называемым зенкером, имеющим 3 - 4 режущих зуба и обладающим большей, чем у сверла, жесткостью конструкции. Цилиндрические зенкеры изготовляют диаметром от 10 до 100 мм. [26]
По конструкции зенкеры бывают цилиндрические и конические. Цилиндрические зенкеры применяют для более точной обработки отверстий в заготовках, полученных литьем, штамповкой, а также после сверления. Цилиндрические зенкеры бывают цельные, насадные и со вставной твердосплавной пластинкой. [27]
Скорость резания при зенковании и зенкеровании должна быть примерно в полтора раза меньше, чем при сверлении сверлом такоп же диаметра. Цилиндрическими зенкерами диаметром до 20 мм работают при оборотах, не превышающих 250 в минуту; при работе зенкерами, диаметром свыше 20 мм числа оборотов должны быть снижены до 100 - 150 в минуту. [28]
![]() |
Зенкер насадной цельный.| Зенкер с коническим хвостом, оснащенный пластинками из твердых сплавов. [29] |
Друг от друга эти зенкеры отличаются размерами диаметров и цапф, а также конструкций хвостов. Размеры цилиндрических зенкеров не стандартизированы. [30]