Зеркало - матрица - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Зеркало - матрица

Cтраница 2

Все применяемые при изготовлении детали штампы имеют очень сильный прижим, обеспечивающий плотное прилегание полосы к зеркалу матрицы, что предотвращает деформацию полосы при пробивных операциях. [16]

Схема механизированной линии для подачи заготовок от печи к прессу и удаления отштампованных днищ. [17]

При штамповке днищ весьма трудоемкими являются вспомогательные операции: подача нагретых заготовок от печи к гидравлическому прессу, установка ее на зеркало матрицы и удаление отштампованного днища. Комплексная механизация указанных операций позволяет значительно уменьшить трудоемкость изготовления днищ, повысить их качество и точность размеров за счет более стабильного температурного режима штамповки. [18]

Дыропрорыватель, встроенный в штамп для вытяжки иа прессе двойного действия.| Пример конструкции цельнолитой матрицы штампа для вытяжки крупногабаритной детали. [19]

Перетяжные пороги в вытяжных штампах устанавливают в большинстве случаев только в один ряд, и так же, как при использовании перетяжных ребер, в зависимости от конфигурации штампуемой детали их можно располагать в виде сплошного пояса или прерывно на отдельных участках зеркала матрицы. [20]

Угол а ( / п4) соответствует недоходу ползуна до крайнего переднего положения при первом штамповочном ударе / 4, определяемому по формуле / п4 / о 5о - 8 ], где 80 - расстояние между режущей кромкой отрезного ножа и зеркалом матрицы; 8 ] - зазор между торцом предварительного пуансона в его крайнем переднем положении и зеркалом матрицы; api - угловой интервал, соответствующий продолжительности первого штамповочного удара. [21]

Базовая поверхность матрицы, по отношению к которой строится и измеряется проем, называется зеркалом матрицы. Зеркало матрицы может быть плоским и искривленным. Контуром проема, матрицы называется линия пересечения поверхности полости с базовой поверхностью. [23]

На левом плече рычага-балансира 3 находится крючок 5, постоянно прижимающийся под действием пружины к лотку штампа. Верхняя поверхность лотка находится на уровне зеркала матрицы и имеет канавку для носика крючка. При подъеме ползуна пресса из нижней мертвой точки в верхнюю под действием тяги рычаг-балансир 3 поворачивается, крючок 5 захватывает ленту ( полосу) за перемычку, образуемую после вырубки детали из ленты, и тянет ее на величину шага подачи. [24]

При глубокой вытяжке смещенный избыточный объем является причиной образования складок, нарушающих нормальный ход процесса вытяжки. Для предупреждения образования складок заготовка перед началом вытяжки прижимается к зеркалу матрицы специальным прижимом, действующим от буферного устройства пресса одинарного действия, а в случае вытяжки на прессе двойного действия - от наружного ползуна. [26]

Однако такое перемещение без специальных устройств приводит к опрокидыванию заготовок, что иллюстрируется схемами, приведенными на фиг. Наиболее простым и надежным устройством, предотвращающим опрокидывание, является направляющий желоб с пластинчатой пружиной, прижимающей заднюю кромку заготовки к зеркалу матрицы, как это схематически изображено внизу на фиг. [27]

Зазор между поверхностями полости ( проема) матрицы и пуансона должен быть больше или равен толщине стенки образовавшейся оболочки. Часть материала, находящаяся на зеркале матрицы, называется фланцем. При вытяжке особо тонкостенных оболочек возникает опасность коробления фланца, образования на нем волн. Тогда применяют устройство в виде прижимного кольца, фланец располагают между прижимными поверхностями кольца и матрицы. В процессе вытяжки фланец вытягивается из-под прижимного кольца и втягивается в матрицу. [28]

Пример применения в вытяжном переходе при изготовлении крупногабаритной детали напуска высотой Л с целью дополнительного заглубления ее в полость матрицы.| Схема компоновки прижима и пу-аисоиа в вытяжном штампе, когда их рабочие поверхности выполнены под углами аир, противоположно направленными друг к другу. [29]

Поверхность прижима сложных вытяжных штампов может имееть различную геометрическую форму в зависимости от конфигурации штампуемой детали и формы ее фланца. Нередки случаи, когда в результате построения рабочей поверхности прижима и торцовой поверхности пуансона образуются углы Р и а ( рис. 130), которые могут значительно отличаться друг от друга. Так как угол Р прижима равен или близок по величине соответствующему углу зеркала матрицы, процесс втягивания материала заготовки в рабочую полость протекает иеравиомерио и, следовательно, условия формирования детали усложняются. Несмотря на это, в практике известны случаи, когда возникает необходимость вести процесс вытяжки При указанном сочетании форм рабочих поверхностей прижима и пуансона. [30]

Страницы: 1 2 3