Разнотолщин-ность

Cтраница 3

Для обеспечения равномерной температуры на щелевых головках необходимо устанавливать продольные нагреватели 4 и 6, располагая их по всей ширине плит, а не секциями. При отключении продольных нагревателей не возникает перепадов температур по ширине головки, исключается появление разнотолщин-ности пленки. [31]

Зависимости расчетных напряжений от отношения S1 / DH. [32]

Феномен такого явления объясняется ускоренной ползучестью под внутренним давлением тонкостенного трубного элемента ( увеличение диаметра) по сравнению с соединенной толстостенной деталью, в результате чего создается эффект изгибающего момента, выгибающего корневую часть сварного соединения с действием максимальных растягивающих напряжений на этом участке соединения. В отдельных случаях это может вызвать эксплуатационное повреждение металла на внутренней поверхности стыкового соединения несмотря на то, что разнотолщин-ность трубных элементов находится с наружной стороны. [33]

Возможность определения расчетным путем или по экспериментальным данным величины распорного усилия имеет очень большое значение при конструировании каландров, предназначенных для производства листов с малой разнотолщин-ностью и постоянной формой полученного сечения. [34]

При горизонтальной схеме производства труб большого диаметра последние деформируются в процессе изготовления под собственным весом. Для уменьшения разнотолщин-ности профилируемых изделий главным образом рукавной пленки, иногда применяют вращающиеся профилирующие головки. Головка состоит из дорна / ( фиг. Снаружи дорна установлен перфорированный цилиндр 5, изготовленный из тонкой листовой нержавеющей стали. К цилиндру припаяна коническая шестерня 6, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 7 привода. Нагнетаемый червяком материал проходит через фильтрующую решетку 9 и каналы 10 в кольцевой зазор между корпусом головки и цилиндром. Трубчатая заготовка 12 раздувается воздухом, нагнетаемым через штуцер 13 и отверстие 14 в дорне. При продавливании через отверстия цилиндра и экструзии через профилирующую щель материал дважды меняет на 45 - 90 направление своего движения. Вследствие этого нарушается обычная ориентация молекул и материал дополнительно перемешивается, что обеспечивает однородные физико-механические свойства пленки или другого профилируемого изделия во всех направлениях и предотвращает образование - продольных линий от перемычек дорна. [35]

В производстве полиэтиленовой пленки имеет значение диаметр профилирующего зазора и ширина его. Ширина определяет величину давления расплава в головке ( подпор) и, как сопротивление, уменьшает производительность машины. С увеличением зазора возрастает разнотолщин-ность пленки в поперечном направлении. [36]

Разнотолщинность слоев зависит в основном от способа производства исходных труб и передельных биметаллических труб. Так например, при изготовлении двухслойных заготовок под горячую прокатку для основного слоя обычно используют горячекатаные трубы и для плакирующего слоя - холоднотянутые ( холоднокатаные), а под термодиффузионную сварку-только холоднокатаные трубы. Соответственно при производстве холоднодеформированных биметаллических труб из горячедеформированных разнотолщин-ность слоев достигает 0 2 - 0 3 мм, при производстве же из передельных труб, полученных термодиффузионным способом, 0 1 мм. Из изложенного следует, что можно изготавливать трубы с переменной номинальной толщиной плакирующего слоя. [37]

Размер формы определяется расстоянием между плитами и возможностями его регулирования. Изготовление различных по высоте изделий на одной машине требует изменения размера формы по высоте. Правильно установленная на машине величина регулировки расстояния между плитами сокращает вес формы, облегчает ее эксплуатацию и повышает надежность в работе, так как исключает необходимость применения специальных прокладок, которые могут вызвать перекосы деталей формы и, следовательно, разнотолщин-ность отливаемой детали. [38]

Помимо экспериментальных исследований, выполнены также теоретический анализ и математическое моделирование на электронной модели, результаты которых согласуются с рассмотренными выше данными экспериментов. В частности, расчеты показали, что максимальные относительные натяжения в трубе при захвате обычно ниже, чем в установившемся режиме, и, кроме того, зависят от диаметра трубы. В результате даже при максимальных натяжениях в трубе при захвате валками ее переднего конца толщина стенки здесь будет неизбежно больше, чем в средней части трубы. Таким образом, концевая разнотолщин-ность труб при поштучном редуцировании является органическим недостатком технологического процесса и не может быть полностью исключена какими-либо мерами в области привода. [39]

В случае плоских щелевых головок в качестве регулирующего приспособления чаще всего применяются деформируемые губки. Эти губки могут устанавливаться в передней части головки или, как это делалось раньше-при входе в головку. Новый стационарный режим течения после регулирования устанавливается очень быстро. Применение этого метода регулирования ограничивается размерами губок, поскольку деформация не должна превышать предела текучести материала губки. Попытки расширить пределы применимости этого метода приводят к неожиданным колебаниям толщины, не поддающимся дальнейшему регулированию. В качестве другого метода регулирования разнотолщин-ности используется разделение плоской головки на отдельные температурные зоны. В этом случае изменения температуры отражаются на вязкости расплава. Поскольку в большинстве головок до установления стационарного температурного поля проходит 15 - 20 мин, профиль листа меняется медленно. Более того, вследствие процессов теплопередачи местные изменения температуры отражаются и на работе остальных тепловых зон. [40]

Страницы: 1 2 3