Разнотолщинность - изделие
Cтраница 1
Разнотолщинность изделий по высоте и по сечению является важным критерием качества полых изделий. Это происходит из-за меньшей скорости экструзии массивных заготовок, что приводит к большему охлаждению нижней части заготовки и вытягиванию верхней под действием собственного веса. Поэтому в процессе рекомендуется применять более тонкостенные заготовки и, следовательно, меньшую степень раздува. [1]
 |
Схема позитивного формования. [2] |
Разнотолщинность изделия, особенно при глубокой вытяжке является существенным недостатком негативного формования. [3]
 |
Зависимость толщины стенки изделия от пути течения материала в литьевой форме. [4] |
Разнотолщинность изделий приводит к неравномерной усадке, что вызывает коробление изделия и образование утяжин. Для местного упрочнения изделий целесообразно вместо увеличения толщины стенки образовывать ребра жесткости. Толщина ребра должна составлять не более 0 3 - 0 5 толщины стенки изделия, кроме того, места переходов ребер жесткости следует оформлять при соответствующем радиусе. [5]
Таким образом, недостатком негативного метода формования является значительная разнотолщинность изделия при глубокой вытяжке ( при малой глубине разница в толщинах не столь значительна), особенно в углах изделия. [6]
 |
Техническая характеристика двухчервячных отечественных прессов. [7] |
В горизонтальных червячных прессах при непрерывном выдавливании возникает значительная разнотолщинность изделий. Этот недостаток устраняется при использовании вертикальных червячных прессов, которые позволяют исключить изменение направления потока материала между червяком и оформляющей головкой, а следовательно, уменьшить неоднородность скоростей и давлений расплава в головке. [8]
Прибор может быть использован в стекольной, химической, электротехнической и машиностроительной отраслях промышленности для контроля разнотолщинности изделий и покрытий из неметаллических материалов. [9]
Величина зазора в подшипниках должна быть минимальна, поскольку смещение шеек приводит к изменению зазора и появлению поперечной разнотолщинности каландруемого изделия. Для смазки подшипников у большинства современных каландров применяют принудительную циркуляционную систему высокого давления. [10]
В угловых головках при выдавливании наблюдается нарушение одинаковой объемной скорости потока по всему поперечному сечению, что приводит к разнотолщинности изделий. [11]
В некоторых случаях сверхпластическая деформация позво - ляет избежать даже при весьма высоких степенях деформации такого существенного недостатка, как разнотолщинность изделий, особенно часто встречающуюся при операциях глубокой вытяжки. [12]
Если толщина стенки составляет 50 мм и более, то режим нагрева и продолжительность спекания следует назначать с учетом конфигурации и разнотолщинности изделий. [13]
 |
Подвод воздуха через иглу. [14] |
Для того чтобы обеспечить небольшую разнотолщинность, коэффициент раздува должен быть равен Кр З - т - 3 5, при большем его значении повышается разнотолщинность изделия по периметру. Степень раздува влияет также на усадку изделия. При увеличении коэффициента раздува усадка возрастает, что объясняется увеличением ориентации макромолекул. При охлаждении полимера конформационные переходы пропорциональны степени ориентации, поэтому размеры уменьшаются преимущественно в направлении растяжения. [15]
Страницы: 1 2 3