Разнотолщинность - изделие
Cтраница 2
 |
Зависимость термической усадки изделий от температуры формования.| Формование изделий с предварительной вытяжкой толкателем ( а и без вытяжки ( о. [16] |
При неравномерной вытяжке в местах, где происходит сильное утонение заготовки, уменьшают интенсивность излучения нагревателей, при этом температура листа избирательно понижается, и разнотолщинность изделия уменьшается. В данном случае заготовка больше вытягивается там, где выше температура. Подобного эффекта также можно добиться установкой над листом защитных экранов, которые уменьшают поток лучистой энергии, или применением фасонных нагревательных элементов. [17]
Заготовка по выходе из формующего инструмента, как правило, имеет весьма малую жесткость и неравномерно вытягивается под действием собственного веса, что при раздувании приводит к разнотолщинности изделий. [18]
 |
Схема позитивного формования с предварительной пневматической вытяжкой. [19] |
Раздутая заготовка, попадая внутрь матрицы, плотно прижимается к рабочим поверхностям формы. Предварительная пневматическая вытяжка обеспечивает меньшую разнотолщинность изделий и позволяет получать изделия более глубокие, чем при простом негативном формовании. По сравнению с предварительной механической вытяжкой пневматическая экономичнее, не требует специальных механизмов, обеспечивающих движение пуансона. [20]
 |
Схема листовальной головки с дросселирующим сопротивлением. [21] |
Математический анализ листоваль-ных головок не ограничивается определением их суммарного сопротивления. Во всех случаях представляет интерес определение теоретической разнотолщинности изделия, возникающей вследствие существования в коллекторе продольного перепада давлений. Величина этой исходной разнотолщинности дает представление о масштабах регулирующего воздействия, которое необходимо применить для получения листа с заданными размерами. [22]
 |
Влияние формы канала головки на эффект эластического восстановления струи. [23] |
Второе отличие операции выдавливания трубчатой заготовки от процесса формования труб состоит в том, что при выдавливании заготовки происходит ее вытяжка под действием силы тяжести и чем длиннее заготовка, тем с большей скоростью идет вытяжка. Самопроизвольная вытяжка служит причиной уменьшения толщины стенки и появления разнотолщинности изделия по высоте. Действие веса заготовки приводит к развитию растягивающих напряжений сг22, которые частично уравновешивают нормальные напряжения, обусловленные напряжениями сдвига. В результате, когда вес заготовки велик, на верхнем участке под действием силы тяжести эластическое восстановление струи затормаживается и происходит вытяжка расплава. [24]
Исчерпывающая математическая модель процесса каландрования должна была бы состоять из описания гидродинамики движения расплава между валками при одновременном рассмотрении деформации валков под действием распорных усилий, описания теплопередачи в каландруемом полимере и металлических валках и описания изменений в структуре материала под действием продольной вытяжки. С учетом реологических характеристик полимера, условий питания и технологических параметров ( таких, как температура и частота вращения валков, величина зазора между валками, степень перекрещивания и контризгиба валков) такая модель позволила бы рассчитать истинную картину течения в зазоре, определить изменение ширины каландруемого изделия при его прохождении через зазор, установить поперечную разнотолщинность изделия, рассчитать распределение температур в изделии и оценить влияние этих факторов как на переход каландруемой пленки к тому или иному валку, так и на возникновение нестабильных режимов работы. [25]
Валки каландров обычно устанавливают на подшипниках скольжения. Однако на некоторых современных каландрах для этой цели применяют сферические роликовые подшипники. Величина зазора в подшипниках должна быть минимальна, поскольку смещение шеек приводит к изменению зазора и появлению поперечной разнотолщинности каландруемого изделия. В каландрах с расположением валков в линию для уменьшения влияния игры подшипников на точность поперечного размера пленки применяют предварительную нагрузку валков при помощи специальных гидроцилиндров. [26]
Экструзия заготовок ведется при температуре головки 140 - 170 в зависимости от текучести полиэтилена в указанных выше пределах. При меньшем значении индекса расплава трудно обеспечить быструю выдачу заготовки необходимой длины ( например, за 20 сек. Наоборот, при высокой текучести полиэтилена трудно сохранить цилиндрическую форму заготовки, так как последняя вытягивается под действием собственного веса, резко утолщаясь книзу, что приводит к очень большой разнотолщинности изделий. [27]
Скорость экструзии заготовки определяется температурой расплава и числом оборотов червяка. Температура расплава не должна быть очень высокой, ибо при этом происходит вытягивание заготовки, приводящее к увеличению разнотолщиннос-ти изделия. При производстве изделий большой емкости следует применять более низкие температуры экструзии, чем при производстве изделий малой емкости. Это объясняется тем, что заготовки крупных изделий вытягиваются под действием собственного веса, что при повышенных температурах может привести к увеличению разнотолщинности изделия. Следует отметить, что наиболее чувствительными к виду и качеству сырья и температуре экструзии являются тонкостенные изделия малых емкостей. Эти изделия, как правило, получаются в многогнездных формах и работа в этом случае получается ритмичной лишь при строгом соблюдении одинаковых температурных режимов головок и идентичности формующего инструмента. Разница в температурах головок не должна превышать 1 - 2 С. Сырье должно быть по возможности более однородным. [28]
Давление сжатого воздуха зависит от вида перерабатываемого материала, толщины стенок и размеров изделия и влияет на скорость охлаждения изделия и качество его поверхности. Как правило, повышение давления сокращает время охлаждения и улучшает внешний вид изделия, увеличивает прочность сварных швов. Обычно давление раздува составляет 0 15 - 0 5 МПа. Коэффициент раздува ( отношение диаметра изделия к диаметру заготовки) должен быть в пределах 3 - 3 5; при большем его значении повышается разнотолщинность изделия по периметру. [29]
 |
График зависимости когезионной прочности полиэтилена плотностью 0 918 г / см3 от температуры и индекса рас. [30] |
Страницы: 1 2 3