Разогрев - заготовка
Cтраница 2
Необходимо иметь в виду, что при разогреве заготовок происходит их усадка, поэтому перед раскроем листового материала на заготовки следует установить на образце величину усадки для данной партии материала вдоль и поперек листа и учитывать ее при раскрое. Величина усадки зависит от температуры нагрева, времени нахождения заготовки в нагревательной установке, марки и сорта материала. [16]
Необходимо иметь в виду, что при разогреве заготовок происходит усадка их линейных размеров. Величина усадки зависит от температуры, времени нахождения заготовки в нагревательной установке, марки и сорта материала. Величина усадки зависит также от метода изготовления листового материала; для разных материалов ( кроме органического стекла) усадка не одинакова по длине и ширине листа, она не одинакова у. [17]
На первой стадии цикла прессования, когда происходит разогрев заготовки, основную проблему представляет теплопередача и пластическая ( или высокоэластическая) деформация прессуемого материала. Сделаем следующие допущения: теплофизические свойства материала остаются постоянными; конвективным теплопереносом и диссипативным нагревом, связанными с течением вследствие существования составляющей vr, можно пренебречь по сравнению с теплопроводностью в радиальном направлении. [19]
Вышеописанные пневмокамеры для промышленного выпуска значительных серий изделий могут снабжаться устройством для разогрева заготовок и устройством, транспортирующим разогретую заготовку на рамку универсальной камеры. [20]
Для уменьшения сварочных напряжений нельзя допускать скопления сварных швов и их пересечений друг с другом; следует применять способы сварки, обеспечивающие минимальные разогревы заготовок и зону пластических деформаций около сварного шва. [21]
Для предупреждения возникновения высоких сварочных напряжений не следует допускать скопления сварных швов и пересечений их друг с другом, рекомендуется использовать способы сварки, обеспечивающие минимальный разогрев заготовок. Для снятия напряжений применяют высокий отпуск сварных заготовок, а также прокатку или проковку сварных швов. Другие способы уменьшения напряжений рассмотрены в разд. [22]
Некоторыми исследователями были предложены формулы, по которым, зная толщину и свойства перерабатываемого термопласта, а также характеристику нагревателя, можно определить оптимальный режим и время разогрева заготовки до требуемой температуры. Однако все эти формулы в силу различных причин не дают необходимой для практического применения точности. [23]
 |
Типы индукторов. а - двухвитковьш. б - для гофрпрова. [24] |
Магнитно-импульсная штамповка имеет ряд преимуществ перед другими высоко-энергетичсскнми методами: 1) возможность точного дозирования мощности импульсного разряда путем изменения емкости конденсатора ( накопителя); 2) повышенная точность штампуемых деталей; 3) сравнительно высокая производительность процесса; 4) возможность автоматизации и встраивания магнитно-импульсных установок в производственный процесс; 5) возможность выполнения сборочных операций; 6) возможность деформирования заготовок за несколько разрядных импульсов, причем первые импульсы служат для разогрева заготовки и повышения ее пластичности. [25]
Подается масло в гидроцилиндры, и начинается процесс прессования. Разогрев заготовки осуществляется за счет пропускания через нее электрического тока. [26]
При последовательном методе заполненная шихтой заготовка ставится на установку и вводится в индуктор; включается генератор. После разогрева заготовки и расплавления внутри нее шихты генератор выключается, и включается электродвигатель главного привода установки, обеспечивающий вращение заготовки. При параллельном методе генератор и электродвигатель главного привода установки включаются одновременно, и плавление шихты производится, таким образом, внутри вращающейся заготовки. [27]
Многопозиционные пневмо-вакуумформовочные машины отличаются тем, что технологические операции осуществляются одновременно на различных рабочих участках машины. Так как термопласты являются плохими проводниками тепла, то разогрев заготовок при формовании протекает очень медленно и подчас время нагрева превышает даже суммарную продолжительность собственно закрепления заготовки, формования, охлаждения и съема изделия, В связи с этим для увеличения производительности формующего оборудования выпускаются двухпозицисщше пневмо-вакуумформо-вочные машины, снабженные двумя формующими устройствами и одним нагревателем. Нагреватель горизонтально перемещается от одного формующего устройства к другому, так что во время формования, охлаждения и съема изделия и закрепления новой заготовки можно нагревать другую заготовку. Работа таких машин осуществляется, как правило, в полуавтоматическом режиме. Формовщик, сняв готовое изделие и заложив новую заготовку на одной из позиций, вручную передвигает на нее нагреватель, подав тем самым сигнал к началу формования другой заготовки, разогретой на второй позиции. Все операции в основном происходят автоматически. Формовщик лишь снимает готовое изделие с машины, укладывает новую заготовку и перемещает нагреватель. К этому времени заготовка, находящаяся во второй позиции, уже нагрета и начинается процесс ее формования. [28]
Колебания вторичного напряжения более чем на 15 % вызывают существенное ухудшение свойств сварного соединения. Понижение напряжения затрудняет возбуждение оплавления, а повышение ухудшает разогрев заготовок, вследствие чего затрудняется их деформация при осадке и понижается качество. Так повышение напряжения на 15 % приводит к снижению температуры металла вблизи стыка с 1350 до 1200 С. Большое значение для качества имеет правильный выбор параметров осадки. [29]
Для разогрева заготовок применяют тепло-радиационные нагреватели и термокамеры, в к-рых теплоносителем служит горячий воздух. С помощью теплорадпационных нагревателей ( стационарных или подвижных) может осуществляться одно - или двухсторонний разогрев заготовки. Рабочими органами нагревателей обычно являются элементы сопротивления или кварцевые лампы. Широко применяют нагреватели со сплошными, фигурными и сетчатыми экранами. [30]
Страницы: 1 2 3 4