Разогрев - заготовка
Cтраница 4
При положении ротора в позиции / оператор ( или робот) закладывает в зажимную раму листовую заготовку и подает команду на ее зажим. По окончании нагрева ротор вновь поворачивается па 120, н нагретая заготовка оказывается в позиции формования / / / над формующей камерой Я. В этой позиции происходит формование и охлаждение изделия. Время поворота на 120 выбирается таким, чтобы оно было равно продолжительности разогрева заготовки. Поскольку время нагрева обычно в 2 - 2 5 раза превышает время формования, то для увеличения производительности применяют четырехпозиционные машины, в которых нагрев заготовки осуществляют на двух соседних позициях. [46]
В производстве деталей машин маршрут обработки часто делят на три последовательных этапа: черновой, чистовой и отделочный. На первом снимают основную массу материала в виде припусков и напусков, второй имеет промежуточное значение, на последнем обеспечивается заданная точность и шероховатость поверхностей детали. Такое расчленение маршрута объясняется рядом причин. На черновом этапе обработки снимается большой объем металла, имеют место сравнительно большие погрешности, вследствие деформации технологической системы и разогрева заготовки. [47]
Сущность этого метода заключается в создании импульсного магнитного поля вокруг заготовки и взаимодействии этого поля с импульсными токами, протекающими в заготовке. Мощный импульс тока, образующийся с помощью разрядника 5 и проходящий через обмотку индуктора, создает вокруг его проводников электромагнитное поле. Это поле возбуждает в заготовке вихревые токи, что приводит к образованию вокруг нее также электромагнитного поля. В результате взаимодействия магнитных полей происходит динамическое воздействие на заготовку и ее деформирование. Магнитно-импульсной формовкой осуществляются обжатие и раздача трубчатых заготовок, рельефная формовка, вырубка и др. Характер операции определяет конструкцию и форму индуктора и, матрицы. Магнитно-импульсная штамповка является хорошо управляемым процессом, при котором наряду с формовкой можно обеспечить и разогрев заготовки, облегчающий деформацию металла. Однако использование больших мощностей здесь ограничено возможностью разрушения инструмента-индуктора. [48]
Некоторые из формовочных машин выполняют эти операции, например машина, производящая мелкую тару, заполняет ее, закупоривает и вырубает готовые изделия. Однако эти операции осуществляются на различных рабочих позициях, что удорожает машину, делает ее более громоздкой, более сложной в изготовлении и наладке. В СССР создан и в настоящее время широко внедряется метод формования, при котором процессы формования и охлаждения изделия совмещаются по времени с рядом отделочных операций, причем и формование и отделка изделия проводятся на одной и той же рабочей позиции. Затем тележка по направляющим 2 переводится в крайнее правое положение ( изображенное на рисунке); присоски 3 отключаются от вакуумной линии и заготовка падает на тележку. Для перевода заготовки в обогреваемое пространство тележка вновь перемещается влево, опускается стопор 10, прикрепленный к штоку цилиндра 9, и тележка возвращается в правое положение. После этого закрываются шторки 5 и начинается разогрев заготовки. [49]
 |
Схема МТЦО ( а и переходы при штамповке ( б. [50] |
Из печи заготовка направляется к прессу 6с помощью пластинчатого транспортера 4, оборудованного приемным столиком 5, на первую формообразующую операцию. На транспортере заготовка подстуживается до температуры деформирования Гдеф. Подачу заготовки непосредственно с приемного стола к прессу осуществляет манипулятор или робот. Затем деталь поступает в следующую печь, в которой разогревается до Гтах, и, выходя из нее, попадает на транспортер, где охлаждается на воздухе до минимальной температуры в цикле Tmln. Передача заготовки с транспортера на транспортер, при изменении направления движения, осуществляется перекатыванием на приемный транспортер, который расположен ниже предыдущего. В дальнейшем заготовка проходит указанный путь еще 3 раза. Пластинчатые транспортеры и конвейеры нагревательных печей должны быть снабжены индивидуальными приводами 3, позволяющими задавать необходимую скорость движения заготовок. Разогрев заготовки до заданной температуры определяется временем ее пребывания в рабочем пространстве печи, на основании чего выбирается соответствующая скорость движения конвейера. Охлаждение ведется на воздухе в период нахождения заготовки на транспортере. Время, необходимое для охлаждения, реализуется варьированием скорости транспортера. [51]
Страницы: 1 2 3 4