Разогрев - изделие
Cтраница 2
 |
Конструкция ножек электровакуумных приборов. [16] |
На остальных трех секторах горелки имеют расположение, близкое к вертикали. Подобное расположение горелок создает наиболее благоприятные условия для разогрева изделия. [17]
Момент начала сокращения размеров нерасплавлявшегося, но нагретого при сварке твердого металла и влияния его на кристаллизующийся или уже закристаллизовавшийся металл шва зависит от общего температурного поля в свариваемом изделия. Так как в период охлаждения шва в верхнем температурном интервале тепло продолжает распространяться в стороны, этот разогрев изделия может в течение определенного времени компенсировать тепловое сокращение, вызываемое наступившим уже охлаждением кромок основного металла вблизи ванны. Тогда влияние общего сокращения размеров основного металла может проявиться при такой температуре металла шва, при которой уже его пластические свойства становятся достаточно высокими ( левая ветвь кривой, характеризующая деформационную способность, на фиг. [18]
Окисленные металлические поверхности, как известно, плохо смачиваются припоем, поэтому при нагреве в процессе паяния металл изделия и припой должны быть по возможности защищены от окисления. Ввиду того что особо быстро окисление поверхности металла идет при повышенных температурах, флюс необходимо наносить до разогрева изделия перед пайкой. [19]
 |
Сушильный шкаф с электрическим обогревом. [20] |
Схемы движения воздуха в тупиковых камерах с паровым или электрическим и газовым обогревом аналогичны описанной. Тупиковые сушильные камеры достаточно просты по устройству, однако их эксплуатация связана с потерей рабочего времени на загрузку и выгрузку изделий, а также на разогрев изделий и камеры после загрузки, необходимостью выгрузки изделий после высыхания ( полного) всей партии, скоплением большого количества окрашенных изделий перед сушильными камерами. [21]
Технологический процесс нанесения и формирования покрытий, основанный на принципе осаждения порошкового материала на горячие изделия, состоит из следующих операций: подготовки порошковой полимерной композиции; подготовки поверхности изделия; разогрева изделия; нанесения порошкового материала; термообработки и охлаждения изделия с покрытием. [22]
Время замочки в каждом конкретном случае подбирается индивидуально, но общей тенденцией здесь должно быть сокращение времени между операцией изготовления изделий и его замочкой. Замочка изделий может применяться также при использовании инъекции ПАВ в зону ультразвуковой очистки. Часто операцию замочки совмещают с операциями разогрева изделий и предварительной очистки. [23]
По принципу действия печи могут быть непрерывного и периодического действия. В печах первого типа термообработка ведется непрерывно, при этом загрузку изделий производят партиями или непрерывно, сама печь продолжает работать в определенном температурном режиме в течение длительного времени. В печах второго типа загрузку производят в холодную печь, затем производится разогрев изделий, выдержка их при заданной температуре и остывание печи вместе с изделиями. После загрузки следующей партии изделий цикл повторяется. [24]
В этом процессе катод, изготовленный из напыляемого металла, медленно разрушается под воздействием ударяющихся о него положительных попов разреженного воздуха. Частицы вещества катода осаждаются на изделии. К достоинствам метода следует отнести высокую прочность сцепления металла с пластмассой, к недостаткам - разогрев изделий во время металлизации, ограниченный круг металлов, пригодных для изготовления катода, и необходимость соответствия конфигурации катода форме изделия. [25]
В этом процессе катод, изготовленный из напыляемого металла, медленно разрушается под воздействием ударяющихся о него положительных ионов разреженного воздуха. Частицы вещества катода осаждаются на изделии. К достоинствам метода следует отнести высокую прочность сцепления металла с пластмассой, к недостаткам - разогрев изделий во время металлизации, ограниченный круг металлов, пригодных для изготовления катода, и необходимость соответствия конфигурации катода форме изделия. [26]
Отжиг стеклянных изделий является одной из заключительных и необходимых операций для подавляющего большинства продукции самого разнообразного назначения. Различают два вида отжига: первичный, который проводится непосредственно после изготовления изделия, пока оно еще не остыло, и вторичный - после полного остывания изделия, с последующим разогревом изделия до нужной температуры. [27]
При нагреве ТВЧ используется явление индукции и поверхностного распределения индуцированного тока в детали. Деталь устанавливается в индуктор ( соленоид), представляющий один или несколько витков пустотелой водоохлаждаемой медной трубки. При пропускании через индуктор переменного тока высокой частоты создается магнитное поле, вызывающее появление в обрабатываемом изделии индуцированного тока той же частоты, но обратного направления. Индуцированный ток вызывает разогрев изделия. Особенностью индуктивного тока является его неодинаковая плотность по сечению изделия. В основном ток концентрируется в поверхностном слое изделия. [28]
Чаще всего при сварке малоуглеродистой стали на постоянном токе пользуются прямой полярностью. Объясняется это тем, что при постоянном токе выделяется большее количество тепла на положительном электроде. Таким образом, при прямой полярности большее количество тепла выделяется на свариваемом изделии, которое по объему обычно значительно больше, чем электрод. Следовательно, для лучшего разогрева изделия нужно большее количество тепла, чем для плавления малого по объему электрода. [29]
При этом главным параметром водяного пара, обеспечивающим условия для образования гидросиликатов и гидроалюминатов, является его температура. Требование использовать только насыщенный водяной пар не вполне отвечает современным воззрениям. Известны предложения использовать прямое нагревание изделий в замкнутых формах - автоклавах. Перегретый пар и парогазовая смесь обеспечивают разогрев изделий и сохраняют необходимое для синтеза гидросиликатов количество воды в сырьевой смеси. [30]
Страницы: 1 2 3