Разогрев - металл
Cтраница 2
 |
Зависимость предела прочности вюстита и магнетита от температуры испытания.| Зависимость предела текучести окалины от температуры деформации. [16] |
В области низких температур в связи с разогревом металла за счет тепла деформации конечная температура обработки может быть выше начальной. [17]
В зоне деформации под действием электрического тока происходит разогрев металлов и их прочное соединение, как это имеет место при горячей пакетной прокатке. Однако в литературе не приведено данных о результатах промышленного или лабораторного опробования этого метода. [18]
 |
Воздушно-дуговая резка. а - схема разделительной резки. б - схема поверхностной резки. [19] |
Кислородно-дуговая резка использует одновременно тепло сварочной дуги для разогрева металла и тепло, развиваемое при горении металла в кислороде. [20]
Кислородно-дуговая резка использует одновременно тепло сварочной дуги для разогрева металла и тепло, образуемое при горении кислорода. [21]
 |
Схема остекловывания внутренней поверхности металлического цилиндра при помощи вакуума. [22] |
При обматывании следует постоянно соизмерять нагрев палочки с разогревом металла. Нельзя допускать сильного перегрева стекла и металла, так как при этом образуется масса газовых пузырей, избавиться от которых невозможно; кроме того, возможно переокисление металла. [23]
После расплавления шихты, окисления значительной части примесей и разогрева металла проводят период кипени я ванны: в печь загружают железную руду или продувают ванну подаваемым по трубам 3 ( см. рис. 2.3) кислородом. Углерод в металле интенсивно окисляется, образуется оксид углерода. [24]
После расплавления шихты, окисления значительной части примесей и разогрева металла проводят период кипения ванны: в печь загружают железную руду и продувают ванну подаваемым по трубам 3 ( см. рис. 2.3) кислородом. [25]
Затем через листовой металл рулона пропускают электрический ток для разогрева металла до заданной температуры. Выделяемая тепловая энергия используется либо для оплавления слоя полимера, граничащего с металлом, либо на прогрев термореактивного полимера, что ускоряет процесс его отверждения. [26]
 |
Индикаторные диаграммы усилие-ход при прямом изотермическом прессовании сплава ВТЗ-1 со стеклосмазкой ( температура 900 С, диаметр контейнера 17 мм, К 4, 6j - 45. [27] |
При изотермическом прессовании металлов усилие уменьшается в основном вследствие разогрева металла в очаге деформации. [28]
После расплавления шихты, окисления значительной части примесей и разогрева металла наступает период кипения ванны. В процессе кипения металл доводят до заданного химического состава ( определенное содержание углерода и минимальное содержание серы и фосфора), температура выравнивается по объему ванны, газы и неметаллические включения удаляются. Затем ведут раскисление стали в ванне печи ферросилицием, ферромарганцем и алюминием. Окончательно сталь раскисляют алюминием и ферросилицием в сталеразливоч-ном ковше при выпуске стали из печи. [29]
В тех случаях, когда по условиям работы узла возможен разогрев металла в зоне уплотняемых диаметров выше 80 С, во избежание заклинивания принятая посадка ( табл. 42 - 44) должна быть проверена термическим расчетом. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5