Разогрев - металл
Cтраница 4
Коэффициент трения приведен в функции вязкости смазки при температуре 50 С, с учетом разогрева металла при холодной прокатке. Все экспериментальные значения / у достаточно строго ложатся на две кривые, каждая из которых относится к определенной группе масел. В пределах каждой группы наблюдается падение fy с увеличением вязкости масла. Это согласуется с теорией захвата смазки при прокатке, согл асно которой с увеличением вязкости растет толщина слоя смазки в очаге деформации. Различный уровень кривых 1 и 2 на рис. 87 свидетельствует о том, что при одной и той же вязкости минеральные масла являются менее эффективными смазками, чем растительные. Очевидно, что объясняется отсутствием в минеральных маслах ПАВ. [46]
Износ фрикционного диска происходит в основном только в начале отрезки, в дальнейшем по мере разогрева металла диск изнашивается незначительно. Для большей эффективности процесса в некоторых случаях на диаметр диска наносят с помощью накатных роликов прямую насечку с шагом 2 - 3 мм, а для исключения нагрева диска его охлаждают водой. [47]
 |
Схема точечной электросварки. [48] |
Под действием электрического тока у контактного участка 3 свариваемых деталей, где электросопротивление значительно повышено, происходит разогрев металла. [49]
 |
Экспериментальные данные по давлению пара висмута. [50] |
Эти данные имеют большой разброс, благодаря неточному измерению температуры, неправильной фиксации точек кипения и неудовлетворительному методу разогрева металла. Кроме того, в работе ничего не говорится о чистоте металла. [51]
Теплопроводность алюминия выше теплопроводности железа более чем в 3 раза, что приводит к сильному теплоотводу и широкой зоне разогрева металла, прилегающего к шву. [52]
В штангах сварной конструкции результаты сложной термообработки головки, проведенной перед сваркой, будут в этом месте уничтожены вследствие разогрева металла для сварки. [53]
Несмотря на большую распространенность, электродуговая сварка имеет ряд существенных недостатков: низкую скорость сварки за счет большой зоны разогрева металла, что в свою очередь вызывает коробление изделия; пористость шва и выгорание легирующих компонентов из сплавов во время окислительных процессов; затруднение сварки металлов и сплавов с различными физико-механическими свойствами. Для устранения отмеченных недостатков в последнее время все шире получает распространение электродуговая сварка в газовой среде или под флюсом. [54]
Таким образом, теоретическая температура горения топлива, имеющая большое значение при сварке, влияет только на длительность периода разогрева металла до температуры интенсивного окисления. Поэтому для резки стали, кроме кислородно-ацетиленового пламени, может быть использовано также метан-кислородное или пропан-кислородное. [55]
 |
Инжекционаая горелка СУ. а - схема. б - внешний вид. [56] |
Сварочная йнжекционная горелка ( рис. 47) служит для получения горючей смеси кислорода и ацетилена и направления ее к месту разогрева металла. Через отверстие 1 под давлением 1 5 - 5 кГ / см2 кислород поступает в трубку 4 и далее в инжектор. Горючая смесь выходит через мундштук 1.1 и горит. Регулировка пламени производится кислородным 5 и ацетиленовым 6 вентилями. [57]
Кислородно-песочная резка имеет следующие преимущества по сравнению с кислородно-флюсовой: дешевизна и недефицитность кварцевого песка; стабильность процесса резки; малая степень разогрева металла в зоне реза, что дает возможность резать небольшие толщины ( например 4 - 5 мм); уменьшение ширины реза примерно в два раза при резке стали больших толщин ( 100 мм и более); повышение скорости резки. [58]
Кислородно-песочная резка имеет следующие преимущества по сравнению с кислородно-фмюсовой: дешевизна и недефицитность кварцевого песка, стабильность процесса резки, малая степень разогрева металла в зоне реза, что дает возможность резать небольшие толщины ( например, 4 - 5 мм), уменьшение ширины реза примерно в два раза при резке стали больших толщин ( 100 мм и более), повышение скорости резки. [59]
Кислородно-песочная резка имеет следующие преимущества по сравнению с кислородно-фяюсовой: дешевизна и недефицитность кварцевого песка, стабильность процесса резки, малая степень разогрева металла в зоне реза, что дает возможность резать небольшие толщины ( например, 4 - 5 мм), уменьшение ширины реза примерно в два раза при резке стали больших толщин ( 100 мм и более), повышение скорости резки. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5