Cтраница 3
В реактор загружается 130 мл катализатора, причем исследуемый образец предварительно должен быть охарактеризован в отношении его насыпного веса и каталитической активности. Реактор вставляется в печь так, чтобы обрабатываемый катализатор расположился в пределах выбранной площадки, и соединяется с микродозером воды и холодильником. Зазор между реактором и печью вверху и внизу закрывается асбестовой ватой. В карман реактора вставляется двух - или трехточечная термопара, обеспечивающая замер температуры в местах, соответствующих максимуму и минимуму ее в зоне загрузки катализатора. Печь подогревается до температуры в реакторе 750 С при включении обеих секций обмотки. Разогревание печи производится при естественной циркуляции воздуха. По достижении заданной температуры одна секция обмотки выключается или снижается напряжение при помощи латра. [31]
Для очистки деталей применяется также отжиг в вакууме. Вакуумные печи сложны и малопроизводительны, так как нет непрерывно работающих конструкций. Цикл отжига одной партии деталей состоит из загрузки, получения вакуума, нагрева и охлаждения в вакууме. На это уходит от 12 до 24 часов. Такие печи делаются с угольным или молибденовым нагревателем, помещаемым внутрь, или с внешним подогревом, осуществляемым нагревателем, надвигаемым на трубу печи. В последнем случае один нагреватель может обслуживать две печи, несколько уменьшая время разогревания печи, так как нагреватель надвигается уже разогретым. [32]