Разработка - технологический маршрут
Cтраница 1
Разработка технологических маршрутов в условиях, когда есть разрывы в прямотоках, и даже разрывы технологии, накладывает определенную специфику на методику формирования оперативных производственных заданий. [1]
Разработка технологического маршрута осуществляется на основе рабочих чертежей. Рабочий чертеж полиостью прорабатывается конструктором, и только он вправе изменить заданные требования. Однако при конструкторской проработке для повышения технологичности привлекаются службы главного технолога и главного металлурга. [2]
Разработка технологического маршрута сборки и монтажа РЭА начинается с расчленения изделия или его части на сборочные элементы путем построения схем сборочного состава и технологических схем сборки. Элементами сборочно-монтажного производства являются детали и сборочные единицы различной степени сложности. Построение таких схем позволяет установить последовательность сборки, взаимную связь между элементами и наглядно представить проект ТП. Сначала в компактном виде составляется схема сборочного состава всего изделия, а затем ее дополняют развернутыми схемами отдельных сборочных единиц. [3]
Разработке технологических маршрутов ремонта предшествует определение обобщенной по состоянию ( количеству дефектов) детали, установление целесообразного числа технологических маршрутов ремонта, определение комплексов дефектов, устраняемых по каждому технологическому маршруту, маршрутных коэффициентов, распределение деталей ремонтного фонда по технологическим маршрутам ремонта деталей, выбор ремонтной заготовки и технологических баз. [4]
При разработке технологического маршрута необходимо учитывать наиболее полное использование всех возможностей станочного оборудования, чтобы максимально сократить дальнейшую слесарную обработку. Достаточно сказать, что длительность фрезерования излишне оставленного припуска в глухой полости матрицы с 0 1 - 0 2 мм до 0 02 - 0 03 мм на площади в 50 - 60 мм2 равна 10 - 12 мин, а снятие вручную этого припуска займет у квалифицированного слесаря 90 - 100 мин. [5]
В проектирование технологического процесса входит разработка технологического маршрута прохождения деталей и узлов, технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, норм расхода материалов. [6]
Этап проектирования технологических процессов включает разработку межцеховых технологических маршрутов деталей и сборочных единиц, разработку технологических процессов на все виды работ, составление материальных и трудовых норм, определение методов и средств технического контроля. Для разработки технологических процессов ГОСТ 3.110 2 - 74 Стадии разработки и виды документов. [7]
Проектированию технологических процессов по отдельным видам обработки предшествует разработка технологического маршрута. [8]
 |
Схема системного окружения АИС. [9] |
Как и в обычных производственных системах, в ГПС предусматривается разработка технологического маршрута обработки или сборки, операции и УП для ГПМ. [10]
Минимизация пробега детали между отдельными участками восстановления является одним из основных требований при разработке технологических маршрутов. Следовательно, при проектировании новых специализированных предприятий по восстановлению деталей расстановку оборудования необходимо производить не группами, а по ходу типовых технологических процессов. [11]
В технологической подготовке производства окончательно решаются задачи, связанные с обеспечением технологичности конструкций, собственно технологического проектирования ( разработка технологических маршрутов и процессов), нормирования ( расчеты трудоемкости операций и материалоемкости деталей), конструирования ( оснастки, специального и вспомогательного оборудования), производства, его отладки и освоения. [12]
В состав технологической службы вводится также бюро организации и планирования технической подготовки производства, на которое возлагается выполнение задач по разработке сквозных технологических маршрутов и координации всех работ по подготовке и освоению новых изделий. Это подразделение должно стать ведущим планово-координирующим органом службы технического директора. Включение его в отдел комплексной организационно-технологической подготовки ( вместо непосредственного подчинения техническому директору) обусловливается характером выполняемых работ, ограниченностью норм управляемости руководителей высшего уровня и возможностью создания развитого механизма горизонтального управления с помощью программно-целевых структур. [13]
К ним относятся: классификация объектов производства, их количественная оценка и анализ конструкций типовых представителей; выбор заготовки и методов ее изготовления; выбор технологических баз и вида обработки; разработка технологического маршрута и операций; расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов и оформление типовых технологических процессов. [14]
 |
Соединение двух базовых массивов через соединительный массив с взаимозацеплением. [15] |
Страницы: 1 2