Cтраница 2
При отказе от буровзрывных работ и замене их иным процессом, например использовании механических рыхлителей или вышочных машин с повышенными усилиями копания при разработке полускальных пород, рассчитывают и сопоставляют потребные затраты не только иа буровзрывные и заменяющие их работы, но и на весь цикл последующих основных и вспомогательных процессов. Изменять параметры взрывов для уменьшения затрат-иа бурение и взрывание имеет смысл только в случаях улучшения конечного результата горных работ - добычи полезного ископаемого нужного качества и сортности с минимальными затратами труда и средств. [16]
Станки шнекового бурения широко применяются ( 2: 8 % объема буровых работ) для бурения вертикальных и наклонных скважин диаметром 125 - 160 мм и глубиной до 25 м в породах с Пс - 1 - - - 5, главным образом на угольных карьерах ( уголь, аргиллиты, мягкий известняк) и при разработке непрочных строительных пород ( мергель, мягкий известняк п др.) Производительность их 15 - 100 м / смену. Станки характеризуются простотой эксплуатации, при их работе обеспечиваются благоприятные санитарно-гигиенические условия. [17]
Бурит скважину и шпуры. Занимается разработкой взрывной породы, скреперованием и погрузкой горной массы погрузочными, погрузочно-доставочными машинами. Управляет погрузочно-доставочными, погрузочными машинами и их обслуживает. Участвует в управлении проходческими комбайнами. Возводит все виды крепи в горизонтальных и наклонных выработках. Занимается установкой и разборкой опалубки, установкой арматуры, укладкой и снятием постоянных и временных рельсовых путей. Осуществляет проходку и крепление шурфов. [18]
Бурение производится ударами свободно падающего бурового снаряда массой от 500 до 3000 кг. Производительность станков канатно-ударного бурения при разработке пород средней твердости и диаметре скважины приблизительно 200 мм может достигать 10 - 20 м в смену. [19]
При реактивно-турбинном бурении разрушение забоя происходит по концентрическим кольцевым дорожкам. Ширина их зависит от диаметра долота и коэффициента разработки породы каждым долотом, совершающим сложное движение по забою. Коэфг фициент разработки зависит в основном от крепости пород и величины, на которую отклоняется долото от своей оси при работе на забое. [20]
При разработке месторождений подземным способом применяются преимущественно системы слоевого обрушения, массового обрушения покрывающих и вмещающих пород. В последние 15 - 20 лет на многих рудниках широкое применение получила камерно-столбовая система разработки пород с закладкой выработанного пространства искусственными целиками. Выбор системы разработки диктуется своеобразием инженерно-геологических условий месторождения и экономической эффективностью применяемого метода в каждом конкретном случае, опираясь на имеющийся опыт. Так, многолетний опыт проведения горных работ шахтами в Кизеловском угольном бассейне показал, что разработка пластов с обрушением пород в условиях глубокого развития карста и сложной гидрогеологической обстановки сопровождается значительными ( 10 - 14 тыс. м3 / ч) суммарными водопритоками в выработки шахт бассейна. Ограничить притоки воды возможно применением систем с оставлением опорных столбов угля или с полной закладкой выработанного пространства. Но в результате значительных ( до 50 %) потерь ценных углей в опорных столбах камерные системы применять нецелесообразно. [21]
В первую очередь каждый дорожный участок должен располагать постоянными карьерами минеральных материалов ( песка, песчано-гравийных смесей, горных пород или теми и другими) в зависимости от местных геологических условий. Поскольку эти карьеры из года в год поставляют материалы, должно быть тщательно изучено каждое месторождение, проведены испытания и оценки материалов. Карьеры должны быть оборудованы средствами разработки породы, если необходимо - сортировочными и камнедробильными установками, бункерами для хранения и удобной погрузки готовой продукции для отправки на дорогу. [22]
Бутовый камень может быть рваный ( неправильной формы) и постели-стый. Для получения рваного бута и щебня разработку пород осуществляют преимущественно взрывным способом. Плитняковый бут получают из пород пластового залегания. Крупные отдельности такой породы, ограниченные трещинами, отделяют экскаватором с последующей развалкой кусков до требуемых размеров камнекольным инструментом. [23]
Разработка пород может производиться открытым способом, в карьерах, реже подземным ( например, разработка органогенных известняков в штольнях) или подводным, при неглубоком залегании пород от поверхности воды в реке, озере. Для открытой разработки наиболее удобны горизонтально или полого залегающие пласты пород, которые могут находиться выше или ниже дневной поверхности или быть на одном уровне с нею. Экономичной считается разработка выходов пород ( обнажении) на склонах с небольшим объемом вскрышных работ, сравнительно легким перемещением добытой породы вниз по склону и отсутствием необходимости отвода атмосферных и грунтовых вод от фронта работ. При разработке пород учитывают также их прочность и трещиноватость, на основании которых определяют способ отделения породы от массива. Например, механическим способом ( экскаваторами) разрабатывают осадочные породы, разбитые трещинами на небольшие отдельности; отделение глыб слоистых, трещиноватых, столбчатых пород производится также клиньями, механическими лопатами; слабые мягкие породы ( ракушечники, известковые туфы) добывают путем распиловки их толщ камнерезными машинами на блоки определенных размеров и формы. Массивные магматические породы разрабатываются с применением взрывчатых веществ с предварительным пробуриванием скважин ( шпуров, бурок) по рядам с последующим заложением в них взрывчатых веществ и тщательной заделкой каждой скважины. [24]
Скорость же потока воды v c Ri в соответствии с ф-лой Шези увеличивается с увеличением уклона и гидравлич. При разработке плотных грунтов - тяжелых суглинков, лесса и глин - картина размыва получается другая. Нужно иметь в виду, что разрушение грунта при размыве происходит благодаря большому давлению воды, попадающей в поры грунта. При размыве же плотных грунтов в их мельчайшие поры вода проникает с трудом. При этом первоначально смоченный тонкий наружный слой под давлением воды забивает эти поры, и грунт становится практически водонепроницаемым. Поэтому разработка плотных жирных пород непосредственно в стене забоя даже при ресьма больших напорах мало эффективна. Отсюда появляется необходимость заранее произвести обрушение грунта, чтобы он распался первоначально на отдельные небольшие глыбы, и затем его размывать. В этом случае вода проникает в поры грунта при простом смачивании его благодаря капиллярности. После этого окончательное разрушение грунта происходит более быстро. Поэтому при разработке плотных грунтов нужно различать два момента: первый - подбой забоя у его подошвы, чтобы вызвать обрушение, второй - размыв обрушенного грунта. Первая стадия работ весьма мало эффективна и в основном зависит от напора воды, а не от количества. Если гидромонитор имеет большой расход воды, то эта вода расходуется в основном бесцельно. В силу этого нужно стремиться при разработке рыхлых порол всю воду, подаваемую насосами, сосредоточить в одном гидромониторе. [25]