Cтраница 1
Разработка технологического процесса механической обработки в условиях, когда поточные методы работы не всегда могут быть применены ( мелкосерийное машиностроение), в значительной мере отличается от проектирования технологии в условиях поточного изготовления деталей. Если в результате тщательного анализа изготовление тех или иных деталей не может быть осуществлено на поточных линиях той или иной разновидности, а лишь на предметно-замкнутых участках серийной обработки, то технологический процесс на такие детали разрабатывается методом, близким к применяемым обычно в этих условиях производства. Однако при этом следует изыскивать возможности специализации оборудования на определенном круге однотипных операций, позволяющий применять унифицированные приспособления, способствующие снижению затрат времени на переналадки оборудования в связи с переключением станка на новое наименование детали. [1]
Разработка технологического процесса механической обработки представляет собой довольно сложную и трудоемкую работу. [2]
Разработка технологических процессов механической обработки для массового и крупносерийного производства ведется двумя методами: концентрацией и дифференциацией операций. [3]
Разработка технологического процесса механической обработки представляет собой довольно сложную и трудоемкую работу. [4]
Разработка технологического процесса механической обработки обычно выполняется в двух стадиях. Вначале составляется предварительная ( эскизная) наметка плана операций, продумывается последовательность отдельных операций, смена баз, выбор оборудования и инструмента. При этом в нужных случаях производятся необходимые технико-экономические расчеты по определению оптимального варианта выполнения отдельных операций. Лишь после этого заполняются формы операционных карт. [5]
Разработка технологических процессов механической обработки для массового и крупносерийного производства ведется двумя методами: концентрацией и дифференциацией операций. [6]
Разработка технологического процесса механической обработки представляет собой довольно сложную и трудоемкую работу. Технолог, разрабатывающий технологический процесс, обычно руководствуется своим личным опытом. Поэтому иногда одни и те же технологические задачи технологами решаются по-разному. Они разрабатываются на основании обобщения передового опыта предприятий отечественного и зарубежного машиностроения, а также последних достижений науки и техники. [7]
Разработка технологических процессов механической обработки деталей входит в общий комплекс работ по технической подготовке производства и выполняется в соответствии с планом завода по выпуску новых или модернизированных машин. [8]
Разработка технологического процесса механической обработки детали заканчивается составлением и оформлением комплекта документов технологического процесса. [9]
При разработке технологических процессов механической обработки перед технологом стоит задача найти такие технологические решения, которые при соблюдении технических принципов проектирования обеспечивали бы наиболее производительный и технологичный вариант обработки. [10]
При разработке технологического процесса механической обработки технологу приходится руководствоваться средней экономической точностью обработки. Для каждой операции средняя экономическая точность различна и зависит от многих факторов. [11]
При разработке технологического процесса механической обработки важным является правильное базирование заготовки. Базированием называют установку и закрепление заготовки в определенном положении относительно станка и режущего инструмента. От правильности расположения заготовки относительно станка и режущего инструмента будет зависеть точность размеров, формы и расположения обработанных поверхностей. [12]
При разработке технологического процесса механической обработки важным является правильное базирование заготовки. [13]
При разработке технологического процесса механической обработки пенопластов следует учитывать конкретные особенности применяемого станка и тип пенопласта. Фирма Аэроприн ( Англия) выпускает станки для резки блоков ППУ в такой последовательности. Блок рольгангом подается к столу станка и протягивается между валками. Средний валок выполнен в виде фигурных ножей призматической или пирамидальной формы с острыми гранями, расположенными по касательной валка. В результате блок разрезается на два листа, соприкасающиеся поверхности которых получаются рельефными. Таким образом, в процессе обработки ППУ не образуются отходы. [14]
При разработке технологического процесса механической обработки колес на автоматической линии большое внимание было уделено получению высококачественных заготовок, форма и размеры которых были бы близки к форме и размерам обработанного цилиндрического зубчатого колеса. С этой целью в качестве заготовок приняты штампов ки с прошитым отверстием, полученные на ковочных прессах с нагревом в электрических или газовых печах. После штамповки заготовки подвергаются термической обработке и очистке на дробеметном агрегате. [15]