Cтраница 2
Основные этапы разработки групповых технологических процессов включают анализ исходных данных, группирование изделий, количественную оценку групп предметов, нормирование технологического процесса. [16]
Основные этапы разработки групповых технологических процессов следующие: разделение всех изделий, выпускаемых предприятием, по признаку их конструктивного и технологического однообразия на группы; выделение в каждой группе так называемого комплексного изделия, наиболее сложного в сборке и имеющего максимальное количество конструктивно-сборочных единиц; расчленение комплексного изделия на узлы; разработка групповых технологических карт на сборку этих узлов и разработка группового технологического процесса сборки изделия. [17]
В основу разработки групповых технологических процессов берется не отдельная деталь, а группа технологически сходных деталей, для обработки которых требуются однотипные оборудование, приспособления, режущий инструмент. Детали одной группы характеризуются также и общей последовательностью операций и переходов. [18]
Какие существуют этапы разработки групповых технологических процессов. [19]
Как правило, за основу при разработке группового технологического процесса принимается характерная деталь данной группы, называемая комплексной. Эта деталь может быть реальной или условной. Реальная сочетает в себе основные признаки всех деталей группы. Под условной понимается искусственно созданная деталь, также включающая все элементы деталей данной группы. [20]
Стержневым вопросом создания групповых поточных линий является разработка группового технологического процесса. Она опирается на исследование конструктивно-технологических особенностей объектов производства и на их группировку с учетом определенных качественных характеристик и количественных соотношений. [21]
На основе сопоставления индивидуальных процессов приступают к разработке группового технологического процесса, обеспечивающего обработку любой детали группы. [22]
Группа деталей. [23] |
После группирования каждая группа деталей корректируется в процессе разработки группового технологического процесса и групповой наладки станка, а также в процессе изготовления всей номенклатуры Деталей, объединенных в данной группе. При этом уточняется необходимый набор вспомогательного инструмента. [24]
Для внедрения групповой обработки требуется соответствующая классификация деталей, разработка группового технологического процесса, некоторая модернизация стандартного оборудования, изготовление ( по мере необходимости) отдельных единиц специального оборудования, а также проектирование и изготовление групповой технологической оснастки и инструмента. Большое значение для обеспечения высокой эффективности применения холодной высадки и бесштамповых методов обработки деталей давлением имеет унификация и нормализация деталей, которую необходимо проводить параллельно с классификацией. [25]
График сравнительной трудоемкости различных вариантов изготовления деталей. [26] |
Необходимо подчеркнуть, что окончательная группировка деталей осуществляется в процессе разработки группового технологического процесса и наладки станка, а также в процессе изготовления всей номенклатуры деталей, объединенных в данной группе. В ряде случаев проводится унификация размеров деталей и заготовок, вызываемая технологической необходимостью. [27]
Внедрение группового метода требует проведения работ по классификации деталей, разработке группового технологического процесса и проектированию групповой инструментальной оснастки. [28]
Эти требования при проектировании приспособления выполнены технологом при комплектовании групп и разработке группового технологического процесса, частично представленного на фиг. При переходе с одной детали на другую, в случае необходимости, меняется только режущий инструмент. [29]
Подсистема управления технологическим проектированием предназначена для повышения производительности инженерно-технического труда при разработке индивидуальных и групповых технологических процессов, а также расчетов режимов обработки. [30]