Разработка - групповой технологический процесс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Идиот - это член большого и могущественного племени, влияние которого на человечество во все времена было подавляющим и руководящим. Законы Мерфи (еще...)

Разработка - групповой технологический процесс

Cтраница 2


Основные этапы разработки групповых технологических процессов включают анализ исходных данных, группирование изделий, количественную оценку групп предметов, нормирование технологического процесса.  [16]

Основные этапы разработки групповых технологических процессов следующие: разделение всех изделий, выпускаемых предприятием, по признаку их конструктивного и технологического однообразия на группы; выделение в каждой группе так называемого комплексного изделия, наиболее сложного в сборке и имеющего максимальное количество конструктивно-сборочных единиц; расчленение комплексного изделия на узлы; разработка групповых технологических карт на сборку этих узлов и разработка группового технологического процесса сборки изделия.  [17]

В основу разработки групповых технологических процессов берется не отдельная деталь, а группа технологически сходных деталей, для обработки которых требуются однотипные оборудование, приспособления, режущий инструмент. Детали одной группы характеризуются также и общей последовательностью операций и переходов.  [18]

Какие существуют этапы разработки групповых технологических процессов.  [19]

Как правило, за основу при разработке группового технологического процесса принимается характерная деталь данной группы, называемая комплексной. Эта деталь может быть реальной или условной. Реальная сочетает в себе основные признаки всех деталей группы. Под условной понимается искусственно созданная деталь, также включающая все элементы деталей данной группы.  [20]

Стержневым вопросом создания групповых поточных линий является разработка группового технологического процесса. Она опирается на исследование конструктивно-технологических особенностей объектов производства и на их группировку с учетом определенных качественных характеристик и количественных соотношений.  [21]

На основе сопоставления индивидуальных процессов приступают к разработке группового технологического процесса, обеспечивающего обработку любой детали группы.  [22]

23 Группа деталей. [23]

После группирования каждая группа деталей корректируется в процессе разработки группового технологического процесса и групповой наладки станка, а также в процессе изготовления всей номенклатуры Деталей, объединенных в данной группе. При этом уточняется необходимый набор вспомогательного инструмента.  [24]

Для внедрения групповой обработки требуется соответствующая классификация деталей, разработка группового технологического процесса, некоторая модернизация стандартного оборудования, изготовление ( по мере необходимости) отдельных единиц специального оборудования, а также проектирование и изготовление групповой технологической оснастки и инструмента. Большое значение для обеспечения высокой эффективности применения холодной высадки и бесштамповых методов обработки деталей давлением имеет унификация и нормализация деталей, которую необходимо проводить параллельно с классификацией.  [25]

26 График сравнительной трудоемкости различных вариантов изготовления деталей. [26]

Необходимо подчеркнуть, что окончательная группировка деталей осуществляется в процессе разработки группового технологического процесса и наладки станка, а также в процессе изготовления всей номенклатуры деталей, объединенных в данной группе. В ряде случаев проводится унификация размеров деталей и заготовок, вызываемая технологической необходимостью.  [27]

Внедрение группового метода требует проведения работ по классификации деталей, разработке группового технологического процесса и проектированию групповой инструментальной оснастки.  [28]

Эти требования при проектировании приспособления выполнены технологом при комплектовании групп и разработке группового технологического процесса, частично представленного на фиг. При переходе с одной детали на другую, в случае необходимости, меняется только режущий инструмент.  [29]

Подсистема управления технологическим проектированием предназначена для повышения производительности инженерно-технического труда при разработке индивидуальных и групповых технологических процессов, а также расчетов режимов обработки.  [30]



Страницы:      1    2    3