Cтраница 3
После того как проведена классификация деталей и образованы группы, приступают к разработке группового технологического процесса. Должен быть создан такой процесс, который позволил бы обработать любую деталь группы без значительных отклонений от общей технологической схемы. [31]
После того, как проведена классификация деталей и образованы группы, приступают к разработке группового технологического процесса. Задача заключается в том, чтобы создать такой процесс, который позволил бы обработать любую деталь группы без значительных отклонений от общей технологической схемы. [32]
Следующим этапом, оказывающим большое влияние на успешное использование группового метода при холодной штамповке, является разработка групповых технологических процессов. [33]
Для осуществления групповой обработки необходимо провести большие подготовительные работы, которые включают классификацию, деталей и разработку группового технологического процесса. [34]
Особенности заготовительных производств - стабильность и ограниченное число технологических маршрутов, малое число операций, относительная простота последних и др. - предопределяют в большинстве случаев более простые конструктивно-технологические решения при разработке групповых технологических процессов и групповой оснастки. [35]
Для внедрения средств автоматизации и механизации любого производства требуется определенная технологическая подготовка, которая включает унификацию и типизацию технологических процессов производства, технологической оснастки и оборудования, стандартизацию и нормализацию конструкций выпускаемых деталей с целью разработки групповых технологических процессов обработки, изменение конструкции детали для достижения более высокой ее технологичности. [36]
Основные этапы разработки групповых технологических процесов следующие: разделение всех изделий, выпускаемых предприятием, по признаку их конструктивного и технологического однообразия на группы; выделение в каждой группе так называемого комплексного изделия, наиболее сложного в сборке и имеющего максимальное количество конструктивно-сборочных единиц; расчленение комплексного изделия на узлы; разработка групповых технологических карт на сборку этих узлов и разработка группового технологического процесса сборки изделия. [37]
Основные этапы разработки групповых технологических процессов следующие: разделение всех изделий, выпускаемых предприятием, по признаку их конструктивного и технологического однообразия на группы; выделение в каждой группе так называемого комплексного изделия, наиболее сложного в сборке и имеющего максимальное количество конструктивно-сборочных единиц; расчленение комплексного изделия на узлы; разработка групповых технологических карт на сборку этих узлов и разработка группового технологического процесса сборки изделия. [38]
Снижение затрат времени на проектирование оснастки. [39] |
Весьма значительным фактором экономической эффективности является снижение затрат на техническую подготовку производства. Так, на разработку групповых технологических процессов затраты времени уменьшаются на 15 - 20 %, а затраты времени на проектирование групповой оснастки снижаются еще более заметно. [40]
При подборе деталей в группу и разработке групповых технологических процессов и наладок контролируют чертежи и унифицируют материалы и виды заготовок, конструктивные формы и размеры отдельных поверхностей, а также разрабатывают технические требования к ним. [41]
Эффективность групповых технологических процессов, а в ряде случаев и возможность их применения зависит от уровня стандартизации и нормализации конструкций деталей. Обычно при подборе деталей в группу, при разработке групповых технологических процессов и наладок проводится технологический контроль чертежей и дополнительная работа по унификации материалов и видов заготовок, конструктивных форм и размеров деталей и отдельных поверхностей, а также технических требований к ним. [42]
Групповой технологический процесс предназначен для совместного ремонта группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута ремонта определенной группы изделий. Групповой технологический процесс разрабатывается с целью применения методов и средств крупносерийного производства в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Обязательным этапом, предшествующим разработке групповых технологических процессов, является группирование изделий ремонта по технологическому подобию с учетом основных факторов, организации производства и определение комплексного изделия, которое служит основой для выбора общих средств технологического оснащения и разработки технологического процесса совместного ремонта группы изделий на участке. [43]
Механическая обработка заготовок является основным методом получения деталей с повышенными требованиями к точности и шероховатости поверхностей. В химическом машиностроении наиболее распространенными операциями механической обработки являются сверление, точение, фрезерование и шлифование. На механической обработке и слесарно-сбо-рочных работах занято более половины всех рабочих отрасли, поэтому механизации и автоматизации этих процессов уделяется большое внимание. Базой для повышения уровня механизации и автоматизации основных операций механической обработки, уменьшения трудоемкости и снижения себестоимости серийных изделий является разработка групповых технологических процессов, которые позволяют применить наиболее прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, приспособления, методы получения точных деталей, характерные для массового и крупносерийного производства, в условиях производства мелкосерийного и даже единичного. Групповая технология является основой для широкого внедрения типовых и стандартных технологических процессов при изготовлении характерных унифицированных деталей и изделий отрасли, позволяет привлекать для проектирования технологии современные большие ЭВМ, в память которых заложены технические характеристики наиболее прогрессивного инструмента и другой технологической оснастки, т.е. создает хорошие предпосылки для внедрения автоматизированных систем технологической подготовки производства на заводах отрасли. Типовые технологические процессы разрабатываются с учетом опыта передовых предприятий, научных разработок специализированных НИИ и КБ как - химического машиностроения, так и смежных отраслей промышленности и зарубежных фирм. Сборники, атласы и альбомы типовых технологических процессов ускоряют и удешевляют технологическую подготовку производства при освоении выпуска новых изделий. Наиболее выгодной организационной формой внедрения групповой технологии являются замкнутые производственные участки, обеспечивающие достаточно полную загрузку оборудования. На заводах химического машиностроения такой организационной форме балыие всего соответствуют участки токарных станков в механических цехах, вертикальные и горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы, гидрокопировальные полуавтоматы и станки с ЧПУ. При внедрении ПР на этих участках следует учитывать наличие у манипулятора движения, необходимого для загрузки заготовки в приспособление. [44]
При формировании группы деталей для перевода их обработки на РТК необходимо предусматривать возможность закрепления всех заготовок на основном оборудовании в одном универсальном или групповом приспособлении. Это может потребовать изменения конструкции некоторых деталей группы с целью повышения их технологичности. Иногда в одну группу могут быть сведены детали из различных конструкционных материалов. В этих случаях необходимо планировать работу РТК таким образом, чтобы последовательно обрабатывались заготовки из одного материала, затем из другого. Окончательная группировка деталей производится при разработке группового технологического процесса и групповой наладки РТК, а также корректируется в процессе изготовления деталей всей номенклатуры, объединенных в группу при предварительном проектировании технологии. При этом уточняются также номенклатура и конструкция вспомогательного инструмента и другой оснастки. [45]